[实用新型]用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，更具体地说是指一种用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具。

背景技术

现有技术中，用于玻璃纤维的拉丝机机头线圈与基座采用过盈配合，维修拆装时没有通用的工具可用，如果直接用人力敲打拆装的话，一个是需要消耗大量的人力及时间，另外一个是安装的精度会受到影响且容易造成设备不必要的损坏。

因此，有必要开发出一种方便使用的用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具，所述的机头线圈设于拉丝机的基座内；包括直线动力件、与直线动力件外端固定联接的顶板，及止抵于直线动力件内端与基座一侧之间的支撑板/活动板；还包括外端与顶板固定联接的拉杆，所述的拉杆穿过支撑板/活动板、基座，延伸至基座的另一侧，所述拉杆的内端与活动板/支撑板固定联接；所述的支撑板、活动板均设有用于穿过拉杆的拉杆孔；所述支撑板的长度大于基座上的机头线圈安装高度，所述活动板的长度小于基座上的机头线圈安装高度；所述直线动力件向外拉长的直线移动，构成活动板向支撑板方向的移动，构成机头线圈拆出/装入时与基座之间的移动。

其进一步技术方案为：所述的拉杆至少为二根。

其进一步技术方案为：还至少包括二根设于支撑板与基座之间的支撑杆；所述支撑杆的长度大于机头线圈拆出时的移动距离。

其进一步技术方案为：所述的直线动力件为油缸。

其进一步技术方案为：所述的直线动力件为气缸。

其进一步技术方案为：所述支撑杆的外端与支撑板螺纹联接，内端与基座轴孔联接，所述基座的一侧设有用于插入支撑杆的支撑孔。

其进一步技术方案为：所述拉杆的外端联接有止抵于顶板的外端螺母；所述拉杆的内端联接有止抵于活动板/支撑板的内端螺母。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用油缸等直线动力件和顶板、支撑板、活动板，构成一个受力的结构，支撑板在基座上找到支撑点，利用作用力与反作用力的原理，在油缸等直线动力件的强大压力作用下轻松地进行锭子线圈（即机头线圈）的拆装工作。实现机械代替人力，大大减少拉丝机的维修时间，减少设备不必要的停台时间，提高工作效率，同时也减轻人员的劳动强度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具具体实施例的拆出时的剖面结构示意图；

图2为本实用新型用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具具体实施例的装入时的剖面结构示意图。

附图标记

10  基座        100 支撑孔

11  机头线圈    20  直线动力件

30  顶板        40  拉杆

41  外端螺母    42  内端螺母

50  支撑板      51  拉杆孔

60  活动板      61  拉杆孔

70  液压泵站    52  支撑杆

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-图2所示，本实用新型用于玻璃纤维拉丝机机头线圈的拆装工具，机头线圈11设于拉丝机的基座10内；拆装工具包括直线动力件20、与直线动力件20外端固定联接的顶板30，还包括拉杆40、支撑板50和活动板60。支撑板50、活动板60均设有用于穿过拉杆40的拉杆孔51、拉杆孔61；支撑板50的长度大于基座10上的机头线圈11的安装高度（即支撑板必须支承于基座上，形成受力支撑点），活动板60的长度小于基座上的机头线圈11的安装高度（即活动板在移动时会与机头线圈一同穿过机头线圈的安装孔位）。

其中，拆出时与装入时，支撑板50和活动板60的安装位置有所变化。下面分别说明：