[实用新型]超声波辅助喷射引流雾化除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种超声波辅助喷射引流雾化除尘装置，用于中小型燃煤锅炉或砖窑除尘领域，可以自动检测锅炉燃煤后烟尘气含尘浓度，并且根据尘气含量自动调节喷射引流压力与流量，并调节超声波发生器声强和频率，达到最佳除尘效果。

背景技术：

目前，中小型锅炉或砖窑仍以煤炭为主要能源，煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成。氮、硫是煤中常见的有害成分。未安装除尘设备的中小型锅炉煤燃烧后所产生的硫化物、氮氧化物排放到大气中，增加空气酸性，同时排放大量黑烟对大气污染严重。

目前，国内外常用的除尘方法主要有袋式除尘、旋风离心式除尘、电除尘以及湿法除尘等。

袋式除尘的阻力较大，靠烟囱自然排风不太可能，所以需要单独配置排风机，另外，更换滤袋每次需要数万元，而且温度过高容易烧袋，温度过低容易糊袋。

旋风离心式除尘是利用高速旋转的离心力将颗粒聚集收集起来，结构复杂，除去细小轻微的颗粒效果不理想。

电除尘方法不如袋除尘器要求那样高，而且可利用烟筒的热压差自然排风，但是，电极板的超温变形和腐蚀问题一直比较难以解决，而且一次性投资比较大。

上述三种除尘方法都无法除去烟气中的有害气体。

湿法除尘大多是在烟囱中环形均匀分布多个喷水嘴，从喷水嘴喷出一定压力的雾化水覆盖烟气流过的整个分布截面，使烟气中的粉尘粘附在水珠表面而沉降下来。由于喷射的不均匀性，致使较多的烟气逃逸而不能有效除尘，另外，对喷嘴雾化原理、含粉尘烟气排量和雾化射流流速、雾滴直径等参数的匹配等方面研究较少，致使除尘效率不够理想。

发明内容：

本实用新型的目的是：克服现有除尘方法的缺点，设计一种超声波辅助喷射引流雾化除尘装置，用于减少未达标烟尘气的排放。

本实用新型的技术方案是：超声波辅助喷射引流雾化除尘装置主要包括：烟气弯管、法兰盘组、喷射引流器、超声波发生器、前级采样器、中级采样器、后级采样器、采样分析仪、定时清洗器、锥形过滤网、凝聚分离室、排污管、支架。

喷射引流器通过法兰盘组与烟气弯管水平连接，喷射引流器由喷嘴、喷嘴法兰、喉管、扩压管及外壳组成，喷嘴法兰四周对称开多个孔，以便烟气被吸入。法兰盘组由喷射引流器外壳法兰、喷嘴法兰、以及烟气弯管法兰组成，喷嘴法兰盘置于中间；利用喷射引流器进行射引烟尘气，可以使烟尘气与碱性溶液充分混合，有效的清除大颗粒烟尘。

超声波发生器放置于喷射引流器后端一定距离处，通过法兰与烟气弯管连接，超声波发生器能够根据反馈的信号自动调整发出声波的强度和频率，通过超声振动，可将喷射引流除尘后剩余的烟尘气细微颗粒凝聚变大，从而被清洗液捕捉带走。

凝聚分离室为圆筒状，底部呈圆锥状，底部中心处安装排污管；排污管上安装手动闸阀，控制污水释放，以便将凝聚分离室内液面维持在一定高度；凝聚分离室的中下部与烟气弯管水平段尾部焊接；凝聚分离室上部安装锥形过滤网，可阻止烟气粉尘逃逸；锥形过滤网上方一周均布3个定时清洗器，可将过滤网上捕捉的烟尘清洗干净，保证烟气通道畅通；分离室的顶部与烟囱焊接。

前级采样器安放于烟气弯管转弯处，喷射引流器前方，采集未经任何处理的烟尘气；中级采样器安放于凝聚分离室中部，采集经过喷射引流装置处理并经超声振动凝聚后的烟尘气；后级采样器安放于凝聚分离室顶部，定时清洗器上方，采集经过全部处理后的达标尘气，采样分析仪根据测得的数据自动控制喷射压力与流量，以及超声波发生器的声强与频率，确保排放烟气合格达标。

所用的清洗溶液内添加一定比例的碱性可溶性物质，可以通过化学反应高效清除有害的酸性气体；添加表面活化剂，增加溶液与粉尘的亲和力，除尘效果更好。

本实用新型有益效果是：整体结构紧凑，除尘率高，增加超声波振动后对细微颗粒除尘效果好，耗电少，维护方便，使用成本低。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1.烟气弯管、2.法兰盘组、3.前级采样器、4.喷射引流器、5.采样分析仪、6.超声波发生器、7.中级采样器、8.后级采样器、9.定时清洗器、10.锥形过滤网、11.凝聚分离室、12.排污管、13.支架。

具体实施方式：

下面结合附图来详细描述本实用新型的结构和实施方式。