[实用新型]一种分缝平台

说明书

技术领域

本实用新型属于建材机械技术领域，具体地说是涉及一种在砖坯生产过程中的分缝平台。

背景技术

自动化制砖生产中，砖坯被切好后，相互之间距离很小，需要对砖坯进行分缝，分缝目的是便于在砖坯烘干时气流的通过以及便于码坯时机械手的抓取。

现有自动化生产线中的分缝装置采用异步皮带机与自动编组系统连接，设备多，结构复杂；异步皮带机生产成本高，而且在使用中，容易出现故障，影响工作效率。

中国专利CN202528308U公开了一种坯体分缝机构，安装于主机架的同步皮带组下方，所述同步皮带组呈栅栏状排列，包括升降托架与托板，升降托架上端与托板连接；所述升降托架的电控系统与主机架上的光电开关连接；所述托板上排列有托件组，托件组与同步皮带组交错设置，同一托件组内相邻托件间通过链条连接；本实用新型采用了托件组和同步皮带组交错设置，通过托件间的相对移动进行分缝，相比使用自动编码系统控制异步皮带机进行分缝，本实用新型的结构更为简单，成本更加低廉，且同步皮带组相比异步皮带机更不易出现故障。但是，需要光电控制等装置，工作程序复杂，不仅制作难度大，生产成本高，而且在使用中，容易出现故障，影响工作效率。

现有技术中，分缝平台主要有以下几个缺点：（1）老式分缝平台支撑装置采用型材焊接而成，这样会造成焊接变形；（2）老式分缝平台通常台采用导轨、滑块机构，在加工技术相对不高的情况下，导轨的安装面平行度不能保证，这样容易造成滑块的损坏；（3）老式分缝平台的控制系统一般采用电机控制模式，操作复杂并且成本高；（4）缝隙所要求分开的准确度难以得到有效保证。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、加工方便、缝隙准确高的分缝平台。

一种分缝平台，所述分缝平台包括机架、支撑装置、行走装置、同步机构、限位机构和气动元件，所述支撑装置安装在机架上，所述支撑装置包括平行设置的上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁之间通过若干支撑板连接，上横梁上设有若干块可分合的栅板；所述行走装置包括滑轮，所述滑轮对称安装在下横梁上；所述同步机构为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构设置在支撑装置下端中部；所述限位机构为拉带限位机构，所述拉带沿下横梁左右方向设置；所述气动元件安装在机架上，所述气动元件与行走装置相连。

优选地，所述拉带设置在支撑装置横向中心线上。

优选地，所述气动元件为气缸，所述气缸的数量为两个，其分别设置在机架的左右两端，并分别与滑轮相连。

优选地，所述支撑装置采用铝型材组装而成。结构轻盈、准确度高。

本实用新型具有结构简单紧凑、加工方便、缝隙准确高等优点；采用气动控制，操作简便并且成本低；采用滑轮作为行走装置，其加工精度要求相对低；拉带限位机构的设置，可以对分缝的大小把握更加准确并且可以适应不同的缝隙要求；齿轮齿条同步机构的设置，可以使整个系统运行更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，图2，一种分缝平台，所述分缝平台包括机架1、支撑装置2、行走装置、同步机构、限位机构和气动元件，所述支撑装置2安装在机架1上，气动元件安装在机架1上；所述支撑装置2包括平行设置的上横梁7和下横梁8，所述上横梁7和下横梁8之间通过若干支撑板9连接，上横梁7上设有若干块可分合的栅板10；所述行走装置包括滑轮3，所述滑轮3对称安装在下横梁8上；所述同步机构为齿轮齿条机构4，所述齿轮齿条机构4设置在支撑装置2下端中部；所述限位机构为拉带限位机构5，所述拉带5沿下横梁左右方向设置；所述气动元件为气缸6，所述气缸6的数量为两个，其分别设置在机架1的左右两端，并分别与滑轮3相连。

所述拉带5设置在支撑装置2横向中心线上，所述支撑装置采用铝型材组装而成。结构轻盈、准确度高。

气缸6安装在机架1上，气缸6打开可以使安装在支撑装置2下横梁8上的滑轮2行走；然后通过齿轮齿条机构4的同步，可以使不同可分合的栅板10之间的运行速度保持一致，使系统运行更加稳定；再经过拉带5的限位，这样就可以完成任意大小缝隙的垛。