[实用新型]一种尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具，属于光缆加工模具技术领域。

背景技术

光缆的聚乙烯护套外层通常都会再包裹一层尼龙护套，以有效防止老鼠、蚂蚁对光缆的破坏。目前将尼龙护套挤包在光缆聚乙烯护套外层一般有两种方式：一种是先挤塑出一层聚乙烯护套，待聚乙烯护套成型后，再在聚乙烯护套外层挤包一层尼龙护套；另一种是采用模芯、中间模、模套组成的双层共挤模具同时将聚乙烯和尼龙挤出后一体成型。采用第一种方式，聚乙烯护套与尼龙护套必须分两次挤出成型，对聚乙烯护套成型后的表面质量要求较高，成型速度慢，生产效率较低。采用双层共挤模具尽管能一次成型，但模具构成复杂，且需配备专用机头，通用性较差，一般一种模具只能加工一种规格的光缆，加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种模套外表面制作有两个流道，两个流道之间通过分流槽进行连接，结构简单，加工方便，无需配置专用机头，聚乙烯护套与尼龙护套一体化成型速度快，加工效率高的尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具由模套和模芯构成，其特征在于：模套内制作有圆锥孔，模芯的外表面一端制作成圆锥结构，模芯的圆锥结构套装在模套的圆锥孔内；模套外表面制作有流道A和流道B，流道A与流道B之间通过分流槽连接；模套与模芯之间形成有聚乙烯流道，流道A与尼龙进料口连接，流道B与尼龙出料口连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具省掉了传统双层共挤模具的中间模，仅需使用模芯与模套，结构简单，节省了配件。同时，通过模套外表面制作的A、B两个流道，实现尼龙与聚乙烯两层护套一次性挤出成型，加工速度快，操作方便。该尼龙与聚乙烯护套双层共挤模可装配普通聚乙烯挤出机头，适用范围广，通用性强，有效降低了生产成本。解决了现有尼龙与聚乙烯共挤模具中分两次挤出的方式成型速度慢、生产效率低，以及现有的双层共挤模具构成复杂、需要配备专用机头一对一生产，通用性差，生产成本高的问题。

附图说明

图1为一种尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具的结构示意图；

图2为图1的A—A剖视结构示意图。

图中：1、模套，2、模芯，3、流道A，4、流道B，5、分流槽，6、聚乙烯流道，7、尼龙出料口，8、圆锥孔，9、圆锥结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：

该尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具由模套1和模芯2构成，模套1内制作有圆锥孔8，模芯2的外表面一端制作成圆锥结构9，模芯2的圆锥结构9套装在模套1的圆锥孔8内，模套1与模芯2之间形成有一聚乙烯流道6，模套1外表面制作有流道A3和流道B4，流道A3与流道B4之间通过分流槽5连接；流道A3与尼龙进料口连接，流道B4与尼龙出料口7连接（参见附图1～2）。

该尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具的工作过程如下：

第一步，将尼龙通过一台挤出机挤入到模套1外表面的流道A3内，然后通过流道A3与流道B4之间的分流槽5均匀地挤入到流道B4内，再通过尼龙出料口7均匀挤压进入到模套1与模芯2之间的聚乙烯流道6内；

第二步，将聚乙烯通过另一台挤出机挤入到模套1与模芯2之间的聚乙烯流道6内，此时聚乙烯与之前通过尼龙出料口7挤出的尼龙料进行汇合，然后同步被挤出模具外，经过拉伸、冷却后包覆在缆芯上，及形成尼龙与聚乙烯双护套层。

该尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具去掉了传统模具的中间模，仅需使用模芯与模套，由于减少了配件，故装配简单，节省材料。通过模套外表面制作的流道A和流道B，尼龙与聚乙烯可一次性挤出成型，保证了聚乙烯护套外表质量。并且能与普通聚乙烯挤出机头配套，扩大了加工范围，通用性强，有效降低了生产成本，大大提高了加工效率。

以上所述只是该实用新型的具体实施方式，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。