[实用新型]井下作业注塞用套管胶塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开发井下作业注塞技术领域，尤其是针对无法建立循环或失返、井内平衡液面远离井口的超低压易漏失油气井的注塞方法中的套管胶塞。 

背景技术

石油天然气开发井下作业中注塞是广泛使用的工艺，封闭旧层上试层、开窗侧钻或油气井报废等作业通常需要注塞。注塞就是将水泥浆注入井筒特定井段，静置一段时间后，水泥浆凝固形成一段水泥塞（无渗透性的水泥石）。根据石油行业标准SY/T 5587.14常规修井作业规程 第14部分 注塞、钻塞，常规注塞要求油气井压井平稳，即无漏失，也无溢流。常规注塞施工程序是：将注塞管柱下至设计深度；从注塞管柱内注入水泥浆，并将其顶替至设计井段；再上提注塞管柱至设计深度；采用反循环方式洗井，洗出多余水泥浆；最后上提注塞管柱100m以上，灌满压井液，关井候凝。常规注塞工艺适用于压井无漏失、能建立正常循环的油气井。 

油气井井下作业中，地层压力系数（地层压力与高度等于地层埋藏深度的静水柱压力的比值）远小于1的超低压井是普遍存在的，特别是气井，因为气藏通常是依靠天然气自身弹性能量枯竭式开采，当气藏开发进入中后期，地层压力系数很低，甚至小于0.3。超低压井通常采用清水作压井液。因为清水充满井筒时，地层处静夜柱压力远大于地层压力，只要井筒或地层不被堵塞，超低压井采用清水循环压井时，一般会发生大量漏失，压井液不能返出地面（失返）。根据井控原理，超低压井只要井筒内维持足够的液柱高度，即所形成的液柱压力略大于地层压力，就可以可实现成功压井；此时的压井液液面就是平衡液面，通常远离井口。 

公开号为CN1529035，公开日为2004年9月15日的中国专利文献公开了一种注水泥塞工艺及装置，其工艺包括：(A)下入托浆器至井下注水泥塞位置下方；(B)向井中注水泥；(C)候凝，所述步骤(B)是采用专用的注水泥塞工艺装置，将水泥浆装入该装置中，由钢丝绳将其下入井中预定位置，用该装置的支撑器固定在套管中，打开该装置，将水泥浆泄在所述托浆工具上方，注水泥塞工艺装置包括加重杆、钢丝绳、支撑器和绳帽，还包括携浆管，该携浆管上端安设挡帽，下端连接堵塞器座，其上安置可捞起的堵塞器，上部连接支撑器；所述加重杆安置于所述携浆管中，其上端连接绳帽，该绳帽中连接钢丝绳，下端与接头相连，接头上连接打捞器。应用于井中注水泥塞工艺中。 

因为超低井压井成功后井内压井液液面通常远离井口，如果采用常规方法注塞，必须首先对产层成功堵漏或者在产层上部下入一只桥塞将产层封闭。超低压井堵漏工艺较复杂且一次成功率低；桥塞可以封闭产层，但对于需要永久性封闭的产层，必须注塞进行永久性封闭，桥塞只能作为辅助封闭手段。超低压井采用常规工艺注塞封闭，大大增加了作业周期和成本。 

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种井下作业注塞用套管胶塞，本实用新型构思新颖、结构简单，应用于井下作业工艺中，尤其适用于超低压井易漏失油气井，在井内压井液液面远离井口时，不用堵漏也不下桥塞，也可以直接完成注塞，有效地解决了超低压漏失井注塞的难题。 

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的： 

一种井下作业注塞用套管胶塞，其特征在于：包括胶盘和铝芯，胶盘套在铝芯上，在所述胶盘和铝芯上开有沿胶塞轴向方向设置的通孔，胶盘的外径大于与之配套的套管的内径，在胶盘的上部设有球，胶盘上部的通孔位置处与所述球配合。

所述胶盘的外壁设有下小上大的多级台阶，与所述球配合的那一端为上端，相反的一端为下端。 

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下： 

1、本实用新型中，采用胶盘和铝芯形成的套管胶塞，胶盘的外径大于与之配套的套管的内径，下入井内后胶盘紧贴套管内壁，可以防止水泥浆沉降。

2、本实用新型中，在所述胶盘和铝芯上开有沿胶塞轴向方向设置的通孔，胶塞沿套管下行时，胶塞下部压井液经通孔向上流动，可以减少套管胶塞下行阻力。 

3、本实用新型中，所设置的与通孔配合的球，套管胶塞下至预定深度后，球与通孔配合，使胶塞形成活塞，能降低水泥浆的沉降。 

4、本实用新型中，胶盘的外壁设有下小上大的多级台阶，这样的结构形式，当下入胶塞时，多级台阶的形状能够方便胶塞的顺利下入，并能与套管内壁紧密配合。 

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中： 

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：