[实用新型]全自动液压双杆冲孔翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及对两根制件同时进行冲孔和翻边的复合装置。

背景技术

在工业生产中，有些产品需要在管材表面连续加工打孔，并在打孔后向外翻边。在现有技术中，有在同一制件上同时进行冲孔和翻边的装置，专利号为201120023940.4的中国实用新型专利公开了一种全自动冲孔翻边装置，该装置能连续在一根管材上进行打孔并翻边，但每次只能对一根管子进行冲孔翻边，生产效率低下，人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种高生产效率的全自动液压双杆冲孔翻边机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

全自动液压双杆冲孔翻边机，由控制台、架体、油箱、电机、前油缸组、前双臂左右夹紧移动气缸组、伸入前上下油缸组、管架构成，所述前双臂左右夹紧移动气缸组安装在架体前端，所述前油缸组安装在架体前端两侧，所述伸入前上下油缸组安装在架体的后端，所述管架固定安装在架体上用于托住伸入前上下油缸组上的上下冲孔主轴；电机安装在架体前端的底部，控制台分别通过排线与油箱、电机连接；其特征在于：所述前油缸组由前油缸、油缸固定座、上活动夹紧部、双管上母模、下固定夹紧部、双管下母模构成，上活动夹紧部前部位安装在油缸固定座一侧，与油缸固定座另一侧的前油缸连接，上活动夹紧部后部位固定双管上母模，下固定夹紧部前部位固定双管下母模，下固定夹紧部后部位固定在架体上，所述双管上母模与双管下母模对称，前油缸通过排线与油箱连接。

所述前双臂左右夹紧移动气缸组由气缸、导轨、左上双管夹紧模、左下双管夹紧模、右上双管夹紧模、右下双管夹紧模构成，所述气缸分别安装在左下双管夹紧模、右下双管夹紧模上，所述导轨固定在架体上，所述左上双管夹紧模、左下双管夹紧模、右上双管夹紧模、右下双管夹紧模分别活动安装在导轨上，左上双管夹紧模与左下双管夹紧模对称，右上双管夹紧模与右下双管夹紧模对称，左下双管夹紧模与右下双管夹紧模上的气缸上分别设有开关，开关由电机控制。

所述伸入前上下油缸组由上下油缸、油缸固定限位座、上下冲孔主轴、冲孔模芯、内芯滑块、翻边冲头构成，所述油缸固定限位座固定在架体后端，上下油缸固定在油缸固定限位座一侧，为油缸固定限位座另一侧的上下冲孔主轴提供动力，所述上下冲孔主轴一端活动安装在油缸固定限位座上，另一端伸入冲孔模芯内，与内芯滑块连接，所述冲孔模芯上开有冲口位，冲孔模芯内设有内芯滑块与翻边冲头，翻边冲头置于内芯滑块上并与冲口位相对应，内芯滑块表面为斜面，且一端套在上下冲孔主轴上，所述上下冲孔主轴上设有定位套。

所述翻边冲头上端为刀口。

所述翻边冲头截面为梯形或阶梯形。

所述控制台采用PLC数字控制触摸系统。

本实用新型的工作原理是：将两根管材分别推至冲孔模芯上到调节好的定位套上，前油缸推动双管上母模将两根管材夹紧固定，上下油缸推动上下冲孔主轴向前，上下冲孔主轴同时将两根内芯滑块推向前，两根内芯滑块将翻边冲头向前顶，则完成一次冲孔翻边。然后上下冲孔主轴后退，内芯滑块与翻边冲头回到原位，双管上母模松开管材，同时开关控制左下夹紧模，右下夹紧模同时将两根管材夹紧，左上双管夹紧模，左下双管夹紧模，右上双管夹紧模，右下双管夹紧模在导轨上移动将两根管材移动到指定位置，移动完成后前油缸推动双管上母模将两根管材夹紧固定，进行下一次冲孔翻边，同时左上双管夹紧模，左下双管夹紧模，右上双管夹紧模，右下双管夹紧模松开管材回到原位，待冲孔翻边完成后再夹紧管材移动，如此往复即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作容易，能够同时且连续的对两根管材进行冲孔并翻边，工序一次完成，比现有的冲孔翻边机效率提高近一倍，人工成本也降低一倍。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的正视结构示意图。

图3为本实用新型前油缸组与前双臂左右夹紧移动气缸组俯视结构示意图。

图4为本实用新型图3的A部剖视放大示意图。

图5为本实用新型未冲孔翻边时冲孔模芯结构示意图。

图6为本实用新型冲孔翻边时冲孔模芯结构示意图。