[实用新型]一种结构改进的中间包

说明书

技术领域：

本实用新型涉炼钢容器技术领域，尤其涉及一种中间包。

背景技术： 

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。传统的T型中间包中，通常在T型包体纵向部分与横向部分连接处的冲击区采用直角连接结构，而这种直角连接结构在受到钢水冲击时，耐火保护层易掉落，而且当钢水热在线时间超过10小时，在直角位置处会出现受高温而发红，甚至出现穿钢穿包的危险事故，存在安全隐患，钢水停留时间太短也不易于钢水中的杂质上浮，影响钢水质量，除此之外，传统的中间包排渣口离包壁边缘的间距为20cm左右，间距小，不利于钢水排渣，且钢水的高度较低，使拉速受到限制。

实用新型内容： 

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种结构改进的中间包，不仅有效避免了传统直角连接结构的包壁耐火保护层易掉而引起穿钢穿包的安全事故，延长了钢水停留时间，易于杂质上浮优化钢水，增大了包体容积，而且排渣更方便，也提高了拉速。

本实用新型的技术解决措施如下： 

一种结构改进的中间包，包括有包体，所述包体由底板及包壁组成且整体为T型，所述底板及包壁均包括金属外层及耐火保护内层，所述底板上开有钢水出口，T型包体纵向部分端部固定有排渣口，所述T型包体纵向部分与横向部分的连接处设有冲击区包壁，所述冲击区包壁与所述T型包体纵向部分两侧包壁的夹角a为35°~45°，T型包体包壁上边缘焊接固定有加高钢板。

作为优选，所述的加高钢板厚度为20~25mm，加高钢板高度h为80~120mm。 

作为优选，所述的冲击区包壁对称位于T型包体纵向部分两侧。 

作为优选，所述的排渣口与包体内部相连通且与加高钢板上边缘的间距为35cm~40cm。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型结构采用带有倾斜角度的冲击区包壁连接结构，不仅有效避免了传统直角连接结构的包壁耐火保护层易掉而引起穿钢穿包的安全事故，延长了钢水停留时间，易于杂质上浮优化钢水，增大了包体容积，而且增加了加高钢板来增大排渣口与包壁边缘的间距，使钢水液面高度提升，排渣更方便，钢水底部的压强增加，提高了拉速。

附图说明：

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型A-A剖面示意图。

图中：1、包体；2、底板；3、包壁；4、金属外层；5、耐火保护内层；6、钢水出口；7、排渣口；8、加高钢板；11、纵向部分；12、端部；13、横向部分；31、冲击区包壁。 

具体实施方式：

如图1—3所示，一种结构改进的中间包，包括有包体1，所述包体1由底板2及包壁3组成且整体为T型，所述底板2及包壁3均包括金属外层4及耐火保护内层5，所述底板2上开有钢水出口6，T型包体1纵向部分11端部12固定有排渣口7，所述T型包体（1）纵向部分11与横向部分13的连接处设有冲击区包壁31，所述冲击区包壁31与所述T型包体1纵向部分11两侧包壁3的夹角a为35°~45°，T型包体1包壁3上边缘焊接固定有加高钢板8。

具体地，所述的加高钢板8厚度为20~25mm，加高钢板8高度h为80~120mm。 

具体地，所述的冲击区包壁31对称位于T型包体1纵向部分11两侧。 

具体地，所述的排渣口7与包体1内部相连通且与加高钢板8上边缘的间距为35cm~40cm。 

本实用新型结构采用带有倾斜角度的冲击区包壁31连接结构，不仅有效避免了传统直角连接结构的包壁耐火保护层易掉而引起穿钢穿包的安全事故，延长了钢水停留时间，易于杂质上浮优化钢水，增大了包体容积，而且增加了加高钢板8来增大排渣口7与包壁3边缘的间距，使钢水液面高度提升，排渣更方便，钢水底部的压强增加，提高了拉速。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。