[实用新型]一种粗轧机轧辊液压回拉结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种粗轧机轧辊液压回拉结构。

背景技术：

现有的粗轧机轧辊回拉结构通常是采用螺杆转动来带动轧辊上下运动，由于轧钢过程中冲击较大，难免会出现震动，而这种回拉结构驱动力小，上下运动速度慢，生产效率低，运行一段时间后故障率升高，经常需要维护，而且无安全限位。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种粗轧机轧辊液压回拉结构，驱动力大而稳定，加快了轧辊回拉的速度，缩短了非轧钢时间，提高了产量，且液压缸与机架及活动横梁铰接连接，使液压缸在工作时不受活动横梁震动及偏移的影响，同时设有限位梁及限位架，使液压缸行程得到控制，运行过程中更加安全。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种粗轧机轧辊液压回拉结构，包括有活动横梁，所述活动横梁底面固定有连接片，连接片固定连接有轧辊，还包括有机架，连接座及液压缸，所述机架与活动横梁通过连接座与液压缸铰接连接，所述活动横梁两端侧面焊接有限位梁，所述限位梁前后两端下方设有L型限位架，L型限位架一端固定于机架上方，另一端固定于机架侧面。

作为优选，所述液压缸缸体及推杆均成型有固定环且液压缸数量为两个并对称位于活动横梁左右两端，且所述液压缸缸体及推杆均通过连接座分别与机架及活动横梁铰接连接。

作为优选，所述连接座螺接固定于机架及活动横梁上，且连接座由两个开有圆孔的固定块及连接轴组成，所述连接轴插套于圆孔及液压缸两端的固定环内，且固定环位于两个固定块内。

作为优选，所述限位梁为槽钢且其两端端面与机架前侧面及后侧面相平齐。

作为优选，所述限位架由水平方管及垂直方管焊接组成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将传统的螺杆式回拉结构改为液压式回拉，驱动力大而稳定，加快了轧辊回拉的速度，缩短了非轧钢时间，提高了产量，减少故障率，且液压缸与机架及活动横梁铰接连接，使液压缸在工作时不受活动横梁震动及偏移的影响，同时设有限位梁及限位架，使液压缸行程得到控制，运行过程中更加安全。

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中： 1、活动横梁； 2、连接片；3、轧辊；4、机架；5、连接座；6、液压缸；7、限位梁；8、限位架；51、固定块；52、连接轴；61、固定环；。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种粗轧机轧辊液压回拉结构，包括有活动横梁1，所述活动横梁1底面固定有连接片2，连接片2固定连接有轧辊3，还包括有机架4，连接座5及液压缸6，所述机架4与活动横梁1均通过连接座5与液压缸6铰接连接，所述活动横梁1两端侧面焊接有限位梁7，所述限位梁7前后两端下方设有L型限位架8，L型限位架8一端固定于机架4上方，另一端固定于机架4侧面。

具体地，所述液压缸6缸体及推杆均成型有固定环61且液压缸6数量为两个并对称位于活动横梁1左右两端，且所述液压缸6缸体及推杆均通过连接座5分别与机架4及活动横梁1铰接连接。

具体地，所述连接座5螺接固定于机架4及活动横梁1上，且连接座5由两个开有圆孔的固定块51及连接轴52组成，所述连接轴52插套于圆孔及液压缸6两端的固定环61内，且固定环61位于两个固定块51内。

具体地，所述限位梁7为槽钢且其两端端面与机架4前侧面及后侧面相平齐。

具体地，所述限位架8由水平方管及垂直方管焊接组成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。