[实用新型]水溶性纤维物料卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维压裂、防砂用装置，特别是水溶性纤维物料卸料器。

背景技术

纤维压裂防砂技术是通过纤维在压裂液中分散后产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，从而实现压裂井的快速、高效返排，从根本上预防支撑剂回流出砂和地层出砂；能够有效保持人工裂缝较高的长期导流能力，延长增产有效期；能够在低粘条件下提供优良的悬砂能力，同时有效抑制缝高过度延伸，保证支撑剂在产层段饱填砂和造长缝，在加砂规模相同的情况下可以获得更长的支撑裂缝、更长的增产有效期。

由前所述可知，纤维在解决油气藏压裂井出砂和提高储层改造效果方面具有很好的作用。但是纤维压裂技术在前期使用过程中，也遇到了相当大的技术难度。首先是加砂用纤维如果在使用前未预分散会影响在压裂液中的分散效果，因此造成悬砂性能不好，并且容易造成施工过程中出现砂堵。纤维压裂防砂施工要获得良好的现场应用效果，必须具备的前提条件之一就是纤维和压裂液能够充分、均匀混合。因此，纤维如何均匀、有效地与压裂液混合成为关键。其次，前期纤维压裂施工主要采用手工预分散纤维，造成纤维加入浓度不均，压裂过程中纤维加量局部过高，增加了施工风险。因此在推广纤维压裂技术时，有必要针对性解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加注均匀、线性加入，结构简单，成本低的水溶性纤维物料卸料器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：水溶性纤维物料卸料器，它包括壳体、进料管、分离装置和喷水混合装置，壳体的上端设置有气流出口，壳体的下端设置有纤维出口，所述的壳体由沿从上到下方向依次连接的上锥形部、圆筒部和下倒锥形部构成，气流出口设置于上锥形部的上端，纤维出口设置于下锥形部的下端，所述的分离装置包括固设于壳体内部的筒体和设置于筒体内部的倒锥形壳体A，倒锥形壳体A顶端的外径与筒体的内径相等，倒锥形壳体A的顶端与筒体固定连接，进料管设置于壳体的侧壁上，且进料管依次贯穿壳体和筒体，进料管与筒体的内表面相切；

所述的喷水混合装置包括依次连接的圆筒形壳体和倒锥形壳体B，倒锥形壳体B顶端与圆筒形壳体的底端固定连接，倒锥形壳体B的底部为出料口，圆筒形壳体套装于下倒锥形部的外部，且下倒锥形部与圆筒形壳体的顶端固定连接，圆筒形壳体的内壁上固定有喷水装置，所述的喷水装置包括沿圆筒形壳体的内壁周向设置的总管和沿圆筒形壳体的内壁轴向设置的支管，支管一端与总管连通，支管的另一端密封，圆筒形壳体的内壁沿周向均布有多个支管，每个支管上均安装有多个喷头，喷头朝向圆筒形壳体的轴心线，且喷头与水平面间具有向下的倾角，总管与进水管连通。

所述的上锥形部的内部设置有倒锥形内壳，倒锥形内壳的顶端外径与上锥形部的顶端内径相等，倒锥形内壳的顶端与上锥形部的顶端固定连接。

所述的倒锥形内壳的顶端还安装有封盖倒锥形内壳上端的挡网。

所述的出料口连接有出料管，出料管为弯管、直管或者变径管。

本实用新型具有以下优点：本实用新型实现了输送的纤维与气流的分离，分离效果好，通过倒锥形壳、倒锥形内壳和挡网实现了纤维多次与气流分离，可有效防止纤维物料损失、提高资源利用率，进一步，本实用新型还实现了纤维物料与水的快速均匀混合，能够提高纤维的加注均匀度和流畅度，实现线性加入，有效防止纤维物料的积聚和加料不均。设置多个支管、每个支管上设置多个喷头的结构保证了水的加注的均匀性和水与纤维物料混合的均匀性，并且结构简单，成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的进料管的安装结构示意图

图3 为本实用新型的俯视结构示意图

图4 为本实用新型的喷水装置的结构示意图

图5 为本实用新型的出料管的另一种结构示意图

图6 为本实用新型的出料管的第三种结构示意图

图7 为本实用新型的出料管的第四种结构示意图

图中，1-壳体，2-进料管，3-上锥形部，4-圆筒部，5-下倒锥形部，6-筒体，7-倒锥形壳体A，8-倒锥形内壳，9-挡网，10-出料管，11-圆筒形壳体，12-倒锥形壳体B，13-总管，14-支管，15-喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：