[实用新型]一种盘式真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，更具体的涉及一种具有改进进矿系统的盘式真空过滤机。 

背景技术

盘式真空过滤机是一种固液分离设备，它利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。这种盘式真空过滤机采用了滤盘导向架导向、变速搅拌、反吹风卸料、自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠的脱水设备，在现有技术中得到广泛使用，尤其是在铁精矿、有色金属精矿的脱水工作中使用更为广泛，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。现有技术中的这种盘式真空过滤机如附图1所示的，包括矿浆槽2和进矿管4，进矿管4安装在矿浆槽的溢流口3的一侧，进矿管4延伸进入矿浆槽2正上方较短的长度，输送矿浆自进矿管4进入矿浆槽2，在矿浆槽2内进行浓度提升后通过过滤机滤扇进行固液分离。现有技术中的这种盘式真空过滤机存在以下缺陷：进矿管4以近平行方式伸入矿浆槽2的长度较短，使得当矿浆从进矿管4进入矿浆槽2时，大部分刚进入矿浆槽2的矿浆随即从溢流口3而溢流出矿浆槽2，限制了矿浆槽内矿浆浓度的提高；根据实践经验即使高浓度矿浆持续进入矿浆槽2也需要1小时左右才能将矿浆槽内的矿浆浓度在原有的基础上提高，之后才会引起盘式真空过滤机虑扇瞬间脱矿量的提高，而当矿浆槽溢流较大时，尤其是进矿管出口离溢流口距离较近时，即使是高浓度的矿浆进入矿浆槽，也会使大部分矿浆在刚进入矿浆槽后随即溢流出矿浆槽，无助于矿浆浓度的提高，而且溢流出的高浓度矿浆也会因长时间无法被脱水而逐渐积累在工艺管道和工艺池内，最终导致矿浆泵送设备负荷逐渐增大、浓缩池压力升高、脱水工艺管道堵管等生产事故。因此急需对现有盘式真空过滤机进行改进。 

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，对现有盘式真空过滤机的进矿部分进行了技术改进，通过改变矿浆槽上进矿管的设置方式，减少了进矿管输送的高浓度矿浆的溢流，提高了矿浆槽内的矿浆浓度和盘式真空过滤机的生产效率。 

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下： 

一种盘式真空过滤机，包括主轴1、矿浆槽2和进矿管4，所述矿浆槽2环绕所述主轴1设置，所述矿浆槽2的边缘开设有溢流口3，所述进矿管4自矿浆槽2边缘的溢流口3正上方预定高度位置向下倾斜延伸于矿浆槽2的槽口正上方，且进矿管4延伸进入矿浆槽2的槽口正上方的水平长度为矿浆槽2边缘的溢流口3到所述主轴1距离长度的1/2以上。

进一步的根据本实用新型所述的盘式真空过滤机，其中所述矿浆槽2的截面形状为具有对称结构的抛物线形、半圆形或半椭圆形，所述主轴1设置于矿浆槽2的槽口平面的对称中心轴线上，在所述主轴上安装有过滤机滤扇。 

进一步的根据本实用新型所述的盘式真空过滤机，其中所述进矿管4自矿浆槽2边缘的溢流口3正上方300mm的高度位置向下倾斜延伸于矿浆槽2的槽口正上方。 

进一步的根据本实用新型所述的盘式真空过滤机，其中所述进矿管4整体位于矿浆槽的槽口平面之外，所述进矿管4相对于竖直方向的向下倾斜角度为60-70°。 

进一步的根据本实用新型所述的盘式真空过滤机，其中所述进矿管4延伸进入矿浆槽2的槽口正上方的水平长度为矿浆槽2边缘的溢流口3到所述主轴1距离长度的2/3。 

通过本实用新型所述的技术方案至少能够达到以下技术效果： 

1）、通过改进盘式真空过滤机的进矿系统，提高了过滤机矿浆槽内矿浆浓度的提升速率，进而提高了盘式真空过滤机的脱矿效率和利用系数；

2）、本实用新型在保持原盘式真空过滤机设计性能的基础上进行了进矿部分的创新改进，方案容易实现且不影响过滤机的其他性能，同时不会增加设备成本，具有很强的市场实用价值；

3）、通过本实用新型的方案，在一定程度上避免了溢流工艺管道、工艺池、脱水工艺管道等设备中的堵管生产事故，同时有利于改善生产环境、提高生产效率。

附图说明

附图1为现有盘式真空过滤机中进矿管的设置结构示意图； 

附图2为本实用新型改进后的盘式真空过滤机进矿管的结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-主轴，2-矿浆槽，3-溢流口，4-进矿管。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。