[实用新型]塑壳断路器微动开关顶杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器，尤其是指一种塑壳断路器微动开关顶杆结构。 

背景技术

   塑壳断路器微动开关是采用操作机构带动拨叉，通过拨叉拨动机构与微动开关相接触，因此，在使用时，存在结构复杂、成本高的缺点，而且产品使用稳定性较低。 

发明内容                                   

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种塑壳断路器微动开关顶杆结构，解决现有塑壳断路器微动开关顶杆结构存在结构复杂、成本高以及使用稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种塑壳断路器微动开关顶杆结构，包括微动开关、触头系统，还包括顶杆、滑轴以及弹性件，所述顶杆铰接于所述触头系统上，所述弹性件的一端顶杆相连接，所述弹性件的另一端与触头系统相连接，且所述触头系统上设有导向槽，所述滑轴穿过导向槽，所述滑轴沿着导向槽滑移并推动顶杆转动构成所述顶杆触压微动开关。 

所述顶杆的端部设有弧形凸面，所述滑轴滑移通过所述弧形凸面推动所述顶杆转动。 

所述导向槽为弧形槽。 

所述弹性件为扭簧。 

所述触头系统的上端设有向两侧伸出的铰接轴，所述顶杆铰接于铰接轴的两端。 

本实用新型的有益效果：由于该塑壳断路器微动开关顶杆结构采用滑轴沿着导向槽推动顶杆转动触压微动开关实现控制，具有稳定性好、结构简单以及节约成本的优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中触头系统的结构示意图。 

图3为本实用新型中触头系统的分解图。 

图中，微动开关1，触头系统2，顶杆3，滑轴4，弹性件5，导向槽6，弧形凸面7，铰接轴8。 

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明： 

如图所示，一种塑壳断路器微动开关顶杆结构，包括微动开关1、触头系统2，还包括顶杆3、滑轴4以及弹性件5，所述顶杆3铰接于所述触头系统2上，所述弹性件5的一端与顶杆3相连接，所述弹性件5的另一端与触头系统2相连接，这里所述弹性件5优选为扭簧，且所述触头系统2上设有导向槽6，所述滑轴4穿过导向槽6，所述滑轴4沿着导向槽6滑移并推动顶杆3转动构成所述顶杆3触压微动开关1。使用时弹性件5被压缩产生弹性，通过操作机构带动滑槽沿着导向槽滑移，由于顶杆3是铰接在触头系统上，因此，顶杆3在滑轴4的作用下推动沿着铰接中心旋转，同时，使得顶杆3的上端触压面向着顶起触压微动开关1的触点，使得微动开关1动作实现控制的目的。由于该塑壳断路器微动开关顶杆结构采用滑轴4沿着导向槽6推动顶杆3转动触压微动开关1实现控制，具有稳定性好、结构简单以及节约成本的优点。

在本实用新型中，如图所示，所述顶杆3的端部设有弧形凸面7，所述滑轴4滑移通过所述弧形凸面7推动所述顶杆3转动，所述导向槽6为弧形槽。通过在顶杆3的端部设置弧形凸面，而导向槽6也设置成弧形结构，使得滑轴3沿着弧形槽滑动时，能够通过与弧形凸面7相接触实现推动顶杆向上顶起的方向转动而触压微动开关，而在断开时，通过在弹性件的弹性作用下实现复位的目的。 

在本实用新型中，所述触头系统1的上端设有向两侧伸出的铰接轴8，所述顶杆3铰接于铰接轴8的两端。通过铰接轴8把顶杆3安装在触头系统1，安装方便，使用效果。 

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。