[实用新型]活塞式油井断杆防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞式油井断杆防喷装置。

背景技术

目前油田游梁式抽油机抽油均采用光杆上下往复运动将石油及其伴随液体举升到地面，在实际生产中光杆的上部与悬绳器相连接的部位会因为疲劳而产生断裂的情况，一旦光杆断裂就会竖直下落掉入井中，随后由于井内井液回压压力就会使含石油的井液从进口喷出造成井喷的重大事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活塞式油井断杆防喷装置，能够有效解决当光杆断裂后含石油的井液会从光杆孔喷出造成井喷的严重事故。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：活塞式油井断杆防喷装置，包括内设至少两条相互独立且平行腔室的壳体，所述壳体上开有供光杆穿过的抽油孔，每条所述腔室内均设有套设在光杆上的活塞，相邻两腔室内的活塞在光杆断杆后运动方向相反，所述活塞的尾部与腔室一端侧壁之间设有当光杆断裂后推动活塞运动的弹簧，与活塞头部相对的腔室另一端设有带通孔螺母堵头。

优选的，所述带通孔螺母堵头与活塞相对的侧壁上设有定位头；防止活塞运动过度，使活塞停在恰当的位置上。

优选的，所述腔室的一端设有可拆卸的封头，所述弹簧的一端顶在封头上，所述弹簧的另一端固定在活塞的尾部；便于弹簧的安装。

优选的，所述活塞的尾部侧壁上开有便于弹簧设置的环槽；便于弹簧定位，使弹簧能处于正确的位置提供尽量多的有效力。

优选的，所述活塞上开有使抽油孔与活塞尾部腔室相通的导流孔；避免在抽油孔即将关闭时液体产生强大的阻力，利用导流孔将井管的内部的回压变为推动活塞运动的动力。

优选的，所述活塞与腔室内壁之间设有最少一道密封圈；提高密封性，既防止漏油，又能让内部油的推力发挥到最大。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在光杆断裂后，由于弹簧的作用推动活塞运动，使活塞将壳体上的抽油孔封闭，设置最少两条运动方向相反的活塞可以形成迷宫结构更好的封闭抽油孔，同时带通孔螺母堵头可以在活塞运动过来时将内部的空气排出，降低活塞运动阻力，本装置在光杆断裂后能自动运行，有效避免了井喷事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型活塞式油井断杆防喷装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型活塞式油井断杆防喷装置的实施例，活塞式油井断杆防喷装置，包括内设至少两条相互独立且平行腔室1的壳体2，所述壳体2上开有供光杆3穿过的抽油孔4，每条所述腔室1内均设有套设在光杆3上的活塞5，所述活塞5上开有使抽油孔4与活塞5尾部腔室1相通的导流孔11，所述活塞5与腔室1内壁之间设有最少一道密封圈12，相邻两腔室1内的活塞5在光杆3断杆后运动方向相反，所述活塞5的尾部与腔室1一端侧壁之间设有当光杆3断裂后推动活塞5运动的弹簧6，所述活塞5的尾部侧壁上开有便于弹簧6设置的环槽10，所述腔室1的一端设有可拆卸的封头9，所述弹簧6的一端顶在封头9上，所述弹簧6的另一端固定在活塞5的尾部，与活塞5头部相对的腔室1另一端设有带通孔螺母堵头7，所述带通孔螺母堵头7与活塞5相对的侧壁上设有定位头8。

壳体2的下部可以加装螺纹套管，以便与盘根连接，当光杆3出现断裂后，弹簧6将推动活塞5运动，活塞5头部的腔室1内空气将从带通孔螺母堵头7排出，同时井内的油通过导流孔11进入活塞5后方的腔室1内，由于井内油的压力要大于外界大气压，所以油会在活塞5的后方形成一个推力，帮助活塞5运动封闭抽油孔4，同时在活塞5与腔室1之间设置密封圈12，进一步提高密封性，本装置巧妙的利用油井内的压力实现封堵抽油孔4的目的，结构简单，安装方便，性能可靠。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。