[实用新型]零件回收再造的预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件回收再造的预处理装置。

背景技术

现阶段，报废的设备中仍然存在较多的可回收再利用的零部件，这些零部件如果能够被有效的利用，可以为社会创造较多的价值。报废的设备中拆解下来的零部件，通常需要进行处理后才能被再次利用，目前，零部件回收的预处理装置结构简单，生产效率低下，处理后的零部件达不到使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种零件回收再造的预处理装置，其具有较高的生产效率，且处理后的零件能够达到使用要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

零件回收再造的预处理装置，包括滚轮式轨道输送机构以及沿该滚轮式轨道输送机构的输送方向顺序设置的清洗作业室和烘干系统，该清洗作业室内沿滚轮输送机构的输送方向顺序设置有除油喷淋系统和除锈喷淋系统；烘干系统包括烘干室、安装在烘干室内的循环风机、安装于循环风机进风端的电加热管以及安装在循环风机出风端的风道，风道的出风口朝下并正对滚轮式输送机构的正上方；该预处理装置还包括有由滚轮式输送机构带动的多个零件放置框。

烘干室上部还安装有一废气排放处理系统。

滚轮式输送机构前端还设置有多个拆解处理台。

在滚轮式输送机构上位于清洗作业室和烘干系统之间设置有一检测工作台。

在滚轮式输送机构上位于烘干系统后端部还设置有一分检储放工作台。

该预处理装置还包括有一与位于清洗作业室底部的废油过滤系统。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的预处理装置具有较高的生产效率，能够对零件表面进行除油和除锈处理，使零件表面能够达到使用要求，同时，本实用新型还具有操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

其中：10、滚轮式输送机构；20、零件放置框；30、清洗作业室；31、除油喷淋系统；32、除锈喷淋系统；33、废油过滤系统；34、除锈清洗液容器；40、烘干系统；41、风机；42、电加热管；43、风道；44、废气排放处理系统；50、拆解处理台；60、分检储放工作台；70、检测工作台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种零件回收再造的预处理装置，其包括滚轮式输送机构10、清洗作业室30和烘干系统40，其中，滚轮式输送机构10由滚轮、轨道和支架组成，滚轮可采用圆柱形轴承滚轮或球面滚轮，轨道采用对称的L形钢板制成，可以采用调节装置调整两L形钢板的间距。滚轮式输送机构10上放置有多个用于装放零件的零件放置框20，该零件放置框20呈网格状，零件放置框20的底板与滚轮式输送机构10的滚轮接触处设置有滑板，从而使得滚轮式输送机构10能够快速的运送零件放置框20。

清洗作业室30和烘干系统40沿着滚轮式输送机构10的输送方向顺序排列，其中，清洗作业室30内部沿滚轮式输送机构10的输送方向顺序的排列有除油喷淋系统31和除锈喷淋系统32，除油喷淋系统31主要用于去除零件表面的油污，其上的喷淋头排列成环状的龙门形，可以采用驱动机构带动除油喷淋系统31的喷淋头沿滚轮式输送机构10的输送方向来回的移动，并可根据油污的特点，调整喷淋头的移动速度；除油喷淋系统31可采用超声波装置、高压脉冲装置对零件进行清洗，达到较好的处理效果，处理后的油污流入到位于清洗作业室30底部的废油过滤系统33进行过滤处理。除锈喷淋系统32主要对零件进行除锈清洗处理，除锈喷淋系统32的溶液采用除锈剂，其中除锈喷淋系统32中对喷淋液可采用超声波装置、高压脉冲控制装置，除锈喷淋系统32与位于清洗作业室30底部的除锈清洗液容器34相联，除锈后的废液流入除锈清洗液容器34。

烘干系统40包括烘干室、安装在烘干室内的循环风机41、安装于循环风机41进风端的电加热管42以及安装在循环风机41出风端的风道43，风道43的出风口朝下并正对滚轮式输送机构10的正上方，将热风送至位于零件放置框20内部的零件表面；烘干室上部还安装有一废气排放处理系统44。

滚轮式输送机构10前端还设置有多个拆解处理台50。在拆解处理台50上壳对零件进行拆解，将可利用的零件放入零件放置框20内部，拆解处理台50上可设置有常规的拆解工具。