[实用新型]一种型焦半成品压力成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力成型设备，尤其是一种用于煤和／或半焦粉添加粘结剂制备型焦半成品的压力成型机。

技术背景

为了充分利用焦化过程产生的副产品焦末、兰炭生产过程的副产品兰炭粉以及无烟煤或非炼焦煤制备成具有较高附加值的型焦，现有文献中提出过不同形式的压力成型机。

中国实用新型专利200320101581.5提出了一种生产铸造型焦半成品的多工位冲压机。它能把以无烟煤为主加其它配煤通过粘结剂冷压成型，实现二次冲压，可生产各种规格的铸造型焦的半成品。但是，该实用新型专利是采用机械传动提供冲压力，冲头在模腔中的行程是固定的，不能根据模腔中物料量、堆密度、粒度组成等因素的变化自动调整压力，因此模腔中的物料所受的压力不稳定，影响到型焦的冷强度。另外，该实用新型专利设有两个冲头，而且该两个冲头和模腔是分离设置，工作时该两个冲头同时压向对应的模腔中的物料，由于冲头压力很大，再加上一段时间运转后，转盘很难精准定位，造成冲头和模腔错位，冲头不能进入对应的模腔，造成冲头或者模腔的损坏，尤其是当为了增加生产能力，一次冲压生产多块型焦半成品，需要设置两个以上的模腔时，这种现象更为严重。

中国实用新型专利96244541.X提出了一种型焦摩擦压力成型机，该实用新型专利也是采用机械传动并通过摩擦方式提供冲压力，因为在动力转动过程中采用了摩擦转动机构，所以最终通过冲头提供给模腔中物料的压力有限，该专利提出提供的压力在60kg以上，这种压力对于本专利的物料生产铸造焦是不够的。另外该设备仅设有一个冲头和模具，所以该设备的生产能力有限。

除上述两种具有代表性的型焦半成品压力成型机外，其它的压力成型机都存在上述类似的缺陷：①为了精确定位，仅设置一对冲头和模腔，模腔固定，其缺点就是一次冲压仅生产一块型焦半成品，生产能力小；②设置多个冲头，一次成型多个型焦半成品，但因为冲头和模腔是分离设计，运行一段时间后冲头和模腔错位，造成卡死现象；③冲头的压力由机械转动提供，冲头在模腔中的行程固定，当模腔中的物料量、堆密度、粒度组成发生变化时，不能保证模腔中的物料所受的压力达到设定值，影响型焦的冷强度。

发明内容

一种型焦半成品压力成型机，由机架、主轴、上底板座、下底座板、支承座、转盘、冲头、冲头托盘、模腔、压型油缸、电磁铁、脱模油缸、卸料油缸、推转臂、推转油缸、定位机构、布料桶、布料刮板和布料电机组成，其特征在于：

主轴通过支承座固定在上底座板上，上底座板与机架相连，转盘通过轴承座安装在主轴上，转盘可以绕主轴旋转，转盘上沿圆周方向均匀布置有四组模腔-冲头耦合件，每组模腔-冲头耦合件又由七对模腔-冲头耦合件组成，冲头通过其上端的突台悬挂在模腔中，每组冲头下端通过活动铰链安装在一个冲头托盘上，推转臂油缸和推转臂设在转盘的上方，用于推动转盘的旋转，每次使转盘顺时针旋转90度，使转盘上的每组模腔-冲头耦合件依次经过喂料、冲压、脱模和检修四个工位，定位锁定油缸和定位支臂安装在转盘的侧面，用于在四个工位时锁住转盘，布料桶布置在转盘的上方，布料桶中设有布料刮板，由布料电机通过减速机驱动布料刮板旋转，把布料桶中的物料喂入旋转至其下方一组模腔中，压型油缸和脱模油缸固定在机架的下底座板上，压型油缸提供成型所需要的压力，脱模油缸用于顶出模腔中已经成型的型焦半成品，脱模油缸活塞顶部的凹槽中安装有电磁铁，冲头托盘在磁力的作用下向下运动，带动一组七个冲头复位，卸料油缸安装在转盘的上方，用于从转盘上卸下已经压制成型的型焦半成品。

该型焦半成品压力成型机中液压站的加压和泄压、转盘的旋转、压型油缸、脱模油缸的升降以及卸料油缸的动作均有计算机自动控制。

该实用新型专利技术克服现有压力成型机的不足：①在转盘圆周方向均匀布置4组模腔-冲头耦合件，该耦合件的组数还可以增加，也就是说，冲压一次可以生产多块型焦半成品，故生产能力远大于目前的型焦成型机；②冲头和模腔连体设计，冲头依靠上端的凸台悬挂在模腔内，每个模腔内悬挂一个冲头，成为一对耦合件，转盘转动时，模腔和冲头一起转动，彻底解决了现有的压力成型机中出现的冲头和模腔因为定位不准确出现的错位和卡死现象，提高了设备运行的可靠性；③由液压系统提供压力，只有当活塞对模腔中物料的压力达到设定值时，液压系统才泄压，所以可以保证模块中物料受到的压力达到要求值；④冲头的压力由液压系统提供，压力调节很方便。

附图说明

图1是该型焦半成品压力成型机的主视图。

图2是该型焦半成品压力成型机的侧视图。