[实用新型]一种玻璃液的引流输送加热装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及引流管加热技术领域，尤其涉及一种玻璃池炉引流管加热装置。

【背景技术】

近年来，随着科技的进步，高端电子元件的功能需求在不断增加，玻璃作为制造电子元件的原材料，其质量要求也在不断提高。在制造电子元件用的玻璃时，玻璃液引流管将玻璃液从玻璃池炉引出，流入相应的模具中成型。玻璃液引流管必须在加热系统的包裹下，获得足够的热量，才能保证玻璃液温度恒定或缓慢下降，只有维持玻璃液的良好流淌性，才能获得最佳引流出料效果。

传统的引流管加热系统采用电阻丝加热方式，上中下各六组共十八组电阻丝分别缠绕在特制的瓷棒上，环绕安装于引流管周围。由于加热电阻丝的表面温度只有1100—1200℃，通过空气辐射到引流通道的温度在950—1050℃左右，低于某些玻璃液的炉池内熔化温度，所以一些玻璃液在流经引流管时易发生断流堵塞的情况。

对于熔解温度要求较低（大约1100度以下）、流淌性较好的玻璃液，原有电阻丝加热技术基本可以完成引流加热出料的过程。但是对于熔解温度要求较高（大约1100度以上）、流淌性较差的玻璃液，就较难顺利并稳定完成引流加热出料生产过程。这样就造成了生产周期加长，维护成本变高等不利影响。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种熔制玻璃池炉的引流输送加热装置，改变原有的电阻丝加热系统的繁琐制造工艺，并且提高加热温度，确保持续引流加热出料生产过程。

为解决上述问题，本实用新型的一种玻璃液的引流输送加热装置采用以下技术方案：

一种玻璃液的引流输送加热装置，其特征在于：包括有玻璃池炉1，在玻璃池炉1上设有出液口11，所述出液口11处连接有将玻璃液从玻璃池炉中引出的引流管2，在引流管2的周围设有用于加热引流管2内玻璃液的多个硅碳棒3，所述硅碳棒3的两端设有连接线连接到电源。

如上所述的一种玻璃液的引流输送加热装置，其特征在于：所述玻璃池炉1上固定有支撑架5，所述硅碳棒3置于支撑架5上。

如上所述的一种玻璃液的引流输送加热装置，其特征在于：所述支撑架5上设有前、后位置相对的耐火砖4，所述前、后两耐火砖4上分别设有安装槽41且前、后安装槽41位置相对，所述硅碳棒3的前、后两端置于前、后两耐火砖4的安装槽41内。

如上所述的一种玻璃液的引流输送加热装置，其特征在于：所述硅碳棒3均匀排布在引流管2的周围。

如上所述的一种玻璃液的引流输送加热装置，其特征在于：所述引流管2两端端口管径比中间段管径小。

本实用新型的有益效果主要是：本玻璃池炉的玻璃液引流输送装置采用硅碳棒进行加热，使硅碳棒的表面温度在1350—1450℃之间，能够使辐射到引流管上的温度达到1100—1200℃，使得玻璃液在流淌过程中不会凝固断流，保证生产过程持续稳定的进行，提高生产效率，确保产品质量。另外，硅碳棒损坏更换的时间只需要30分钟左右，而且更换硅碳棒的费用低于更换全部电阻丝的费用，可见硅碳棒加热方式在维修中既节约时间还降低了成本。

【附图说明】

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构沿A-A的剖视图

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、图2所示，一种玻璃液的引流输送装置，包括有玻璃池炉1，在玻璃池炉1上设有出液口11，所述出液口11处连接有将玻璃液从玻璃池炉中引出的引流管2，在引流管2的周围设有用于加热玻璃液的多个硅碳棒3。

引流管2一端为玻璃液进口21、另一端为玻璃液出口22，所述玻璃液进口21连接到出液口11，所述玻璃液出口22连接到玻璃液成型的模具装置，引流管2为两端管径小于中间管径的圆筒状造型。引流管1采用耐火材料包裹，玻璃液从进口流入后，在管道中流淌并从出口流出。硅碳棒3均匀排布在引流管1的周围。硅碳棒3的两端分别设有夹持硅碳棒3的耐火砖4，所述耐火砖3上设有安装槽41，且前后两耐火砖3上的安装槽41位置相对，所述硅碳棒3的端部安装到安装槽41内。硅碳棒3的两端设有电线接头，接通到电源。所述玻璃池炉1上固定有支撑架5，所述耐火砖4置于支撑架5上，并被上下夹持住。

硅碳棒电热元件，是以碳化硅为主要原材料，经过一定的成型工艺，通过高温烧结而成的一种非金属电热元件。硅碳棒在通电发热过程中，其电阻率随着温度的不同而呈非线性变化。硅碳棒将电能转化为热能的过程与金属电阻丝的发热有本质的区别。

硅碳棒3的数量为两个或者更多，硅碳棒3均匀平行地排列于引流管2周围，使引流管2受热均匀。通过对引流管2进行持续加热使其获得足够的热量，保证玻璃液流经引流管2时获得足够热量，温度不会降低，从而保持玻璃液良好流淌性、正常顺利流出。