[实用新型]一种用于成型玻璃板的热弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种适合生产多模生产、成型吻合度高的用于成型玻璃板的热弯模具。

背景技术

在一般的玻璃板的热弯成型工艺中，将一定形状和大小的平板玻璃板放在与大小和形状相匹配的环形中空模框上，然后在一定温度下加热玻璃板，使玻璃板软化并在重力的作用下变形，玻璃板的边缘的变形后与模框接触，其弯曲程度受限于模框的弯曲程度，玻璃板的中间部分的球面也由模框的弯曲程度和加热条件所控制。

在现有的玻璃板热弯成型工艺中，由于一般模框的弯曲程度不可调节，生产多种不同弯曲弧度的玻璃板时，与玻璃板的吻合度低，导致模框易损坏变形且维修困难，因此不适合玻璃板的多模生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适合生产多模生产、成型吻合度高的用于成型玻璃板的热弯模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于成型玻璃板的热弯模具，包括底座和模框，所述模框包括两相对设置的长边和两相对设置的短边共同围合形成首尾相接的多边形结构，还包括：

沿每个所述长边方向上设置的至少两个调节机构，至少两个所述调节机构沿每个所述长边方向间隔分布且连接所述底座和所述模框，所述调节机构用于根据所要生产的玻璃板的弯曲度，调节所述模框的弯曲度以适配所述玻璃板。

其中，所述调节机构包括调节臂和连接臂，所述调节臂的一端与所述长边固定连接，所述连接臂的一端与所述底座固定连接，所述连接臂的另一端与所述调节臂另一端之间活动连接以调节所述模框的弯曲度。

其中，所述连接臂包括支撑臂和沿所述支撑臂一侧朝向所述调节臂折弯形成的抵接臂，所述支撑臂的另一侧与所述底座焊接、铆接或螺接。

其中，所述抵接臂远离所述支撑臂的一侧开设有通孔，所述调节臂活动地插设在所述通孔中。

其中，所述调节臂包括一端焊接、铆接或螺接在所述长边上的螺杆，所述调节臂还包括与所述螺杆通过螺纹活动连接的第一螺母和第二螺母，所述螺杆依次穿过所述第一螺母、所述通孔和所述第二螺母，所述抵接臂夹持在第一螺母和第二螺母之间，通过调节所述第一螺母和所述第二螺母在所述螺杆上的相对位置来调节所述底座和所述长边之间的距离以调节所述模框的弯曲度。

其中，所述螺杆远离所述长边的一端还设置有一相对所述螺杆扩径形成的凸缘，所述凸缘用于在调节所述第一螺母和第二螺母时，限制所述第二螺母从所述螺杆中移出。

其中，所述抵接臂远离所述支撑臂的一侧开设有第一螺孔，所述调节臂活动地插设在所述第一螺孔中。

其中，所述调节臂包括一端焊接、铆接或螺接在所述长边上的顶接件，所述顶接件开设有第二螺孔；

所述调节臂还包括螺杆、与所述螺杆通过螺纹活动连接的第一螺母和固定设置在所述螺杆远离所述长边的一端的螺帽，所述螺杆依次穿过所述第一螺孔、所述第一螺母和所述第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔分别与所述螺杆通过螺纹配合连接，所述抵接臂夹持在所述第一螺母和所述螺帽之间，通过调节所述螺帽来调节所述螺杆在所述第二螺孔中的配合深度，进而改变所述底座和所述模框之间的对距离使所述模框的弯曲度适配玻璃板。

其中，所述长边和所述短边相接处形成四个安装角，所述安装角分别通过固定支撑件与所述底座固定连接。

其中，所述底座上还设置有与所述调节机构对应设置的距离监测装置，所述距离监测装置用于监测和记录所述调节机构的相对调节高度。

实施本实用新型的用于成型玻璃板的热弯模具，具有以下有益效果：在生产不同弯曲弧度的玻璃板时，可以通过调节调节机构的相对调节高度，以使模框和玻璃板的球面吻合度较高，提高了模框的使用寿命，能够适应玻璃板的多模生产，降低了成本，且操作简便、维修快捷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型第一实施例的用于成型玻璃板的热弯模具的俯视图。

图2为本实用新型第一实施例的用于成型玻璃板的热弯模具的侧视图。

图3是图2所示的局部A的放大示意图。

图4为本实用新型第二实施例的用于成型玻璃板的热弯模具的侧视图。

图5是图4所示的局部B的放大示意图。

具体实施方式