[实用新型]洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机内筒加工设备技术领域，具体属于洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备。

背景技术

针对洗衣机不锈钢内桶，上、下端部口径较小，中间部分口径较大，现有的加工方式主要有涨型成型，或焊接成型，焊接成型工艺复杂，产品品质不好，现有的涨型设备设计不合理，难以实现筒圈360°均匀涨大，而是在筒圈的相同高度阶段局部涨大，造成桶体壁厚度不均匀，产品品质较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，克服了现有技术的不足，设计结构合理，桶料放入设备定位圈内，经过定位后，将桶体上、下端内外夹紧，通过油缸连接杆下拉驱动内膜楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的，可以360度均匀涨大，桶体壁厚均匀。

本实用新型采用的技术方案如下：

洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备及其制造方法，包括机架、底座部分、模具部分、成型部分、液压站、气动部分、电气控制系统，底座部分设置于机架上，底座部分是由底盘、支架、顶板焊接组成的框架，所有的成型部分和气动部分设置于框架内部，模具部分设置于框架顶板上部，成型部分、模具部分、气动部分和液压站由电气控制系统控制动作。

所述的气动部分，由气动三联件，二位二通电控气阀和气缸组成，用于工件的上下和定位，气阀I通电时，控制气缸推出，使定位销对正桶体的定位孔；气阀II通电时，使托料圈上升到上端，加工时将工件放在托料圈上，托料圈降到下端时，使工件进入模具内进行成型加工。

所述的成型部分，由内压圈油缸，外压圈油缸（3只），涨型油缸（3只）组成，主要任务是使内、外压圈压紧内桶的上、下边沿，然后推动模具完成对内桶的涨型加工。

所述的模具部分，由8件分体组合而成，安装在顶板上的轨道上，涨型油缸上下运动时，带动锥形楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的。

根据上述洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备加工内桶的方法，桶料放置于托料盘上-托料盘下降—锁圈下降—外压圈压紧—模芯扩大到位置（涨型）—模芯回原位—外压圈松-锁圈上升—托料盘上升—取出工件。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型桶料放入设备定位圈内，经过定位后，将桶体上、下端内外夹紧，通过油缸连接杆下拉驱动内膜楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的，可以360度均匀涨大，桶体壁厚均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座部分的结构示意图；

图3为本实用新型模具部分内模的结构示意图；

图4为本实用新型模具部分外模的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，包括机架1、底座部分2、模具部分3、成型部分4、液压站、气动部分、电气控制系统，底座部分2设置于机架1上，底座部分2是由底盘、支架、顶板焊接组成的框架，所有的成型部分2和气动部分设置于框架内部，模具部分3设置于框架顶板上部，成型部分4、模具部分3、气动部分和液压站由电气控制系统控制动作。所述的气动部分，由气动三联件，二位二通电控气阀和气缸组成，用于工件的上下和定位，气阀I通电时，控制气缸推出，使定位销对正桶体的定位孔；气阀II通电时，使托料圈上升到上端，加工时将工件放在托料圈上，托料圈降到下端时，使工件进入模具内进行成型加工。

所述的成型部分，由内压圈油缸，外压圈油缸，涨型油缸组成，主要任务是使内、外压圈压紧内桶的上、下边沿，然后推动模具完成对内桶的涨型加工。所述的模具部分，由8件分体组合而成，安装在顶板上的轨道上，涨型油缸上下运动时，带动锥形楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的。

根据上述洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备加工内桶的方法，桶料放置于托料盘上-托料盘下降—锁圈下降—外压圈压紧—模芯扩大到位置（涨型）—模芯回原位—外压圈松-锁圈上升—托料盘上升—取出工件。

机床运动部件为液压传动，运动平稳，快速，无噪声。