[实用新型]塑管切割设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑管加工装置领域，特别涉及塑管切割设备。

背景技术

塑料管材在生产或施工过程中，常常根据设计要求或工程的需要而切割，现有技术塑料管材的切割设备多采用的是手工电锯，手工电锯在使用过程中，常常由于重心不稳而倾倒，从而发生生产施工安全事故，造成操作者的人员伤亡，给生产施工带来安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的为提供能够适应工厂化、大规模生产的塑管切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

塑管切割设备，其包括传送装置和切割装置，所述的传送装置为两个，沿塑管的进给方向设置，所述的切割装置置于两个传送装置之间；

所述传送装置包括传送支架，所述传送支架上端面设有用于传送塑管的LV”型传送滚轴，所述两个传送装置相对的一端分别设有延伸板；所述传送滚轴上端设有用于固定塑管的压板，所述压板由动力机构驱动升降；

将塑管置于#V”型传送滚轴上，这样塑管在传送过程中其传送方向不会发生偏移。当塑管需要切割时，塑管停止传送，由压杆抵压于塑管上，对塑管进行定位，方便锯片对塑管进行切割。

所述切割装置包括切割支架，所述切割支架上设有环形锯片，所述环形锯片由电机驱动，所述切割支架下端设有轨道，切割支架可沿轨道滑动。

通过切割支架在轨道上的滑动，可调节环形锯片切割塑管的角度，实现对各种型号的塑管不同切割角度的需求。

采用以上结构，实现塑管切割的自动化，减少了塑管切割过程中操作人员的劳动强度，能够适应工厂化、大规模的生产。

所述传送装置传送支架上端设有刻度线，无需额外的测量装置，可以测量需要切割的塑管长度。

所述切割装置的轨道为两个，分别为直线轨道和环形轨道，切割支架设于直线轨道上并可沿直线轨道滑动；直线轨道底部一端固定于地面，另一端架设于环形轨道上，切割支架和直线轨道可沿环形轨道转动。由于直线轨道可与塑管的给进方向垂直，切割装置通过沿直线轨道的移动，可实现对塑管的垂直切割。同时，当需要调整塑管的切割角度时，切割装置与直线轨道同步沿环形轨道转动，对应调整需要的切割角度。

所述压板与塑管的接触面为倒“V”型，倒“V”型的接触面能够使塑管更好的固定于传动装置上。

所述动力机构固定于固定架上，所述固定架滑动设于传送装置的一端。通过调整固定架相对传送装置的位置，进而调整压板对塑管的固定位置。

所述动力机构为气压或液压驱动系统。

本实用新型采用以上结构，通过传送装置和切割装置，实现塑管的自动化传送和切割，使塑管的切割工序劳动强度小，节省了人力，能够适应工厂化，大规模的生产。

附图说明

下面将结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型塑管切割设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

根据图1所示，本实用新型塑管切割设备，其包括传送装置1和切割装置2，所述的传送装置1为两个，沿塑管的进给方向设置，所述的切割装置2置于两个传送装置1之间；

所述传送装置1包括传送支架11，所述传送支架11上端面设有用于传送塑管的“V”型传送滚轴12，将塑管置于“V”型传送滚轴上，这样塑管在传送过程中其传送方向不会发生偏移，所述两个传送装置1相对的一端分别设有延伸板13，所述传送装置1传送支架11上端设有刻度线，无需额外的测量装置，可以测量需要切割的塑管长度；所述传送滚轴12上端设有用于固定塑管的压板3，能够对塑管进行定位，方便对塑管进行切割，所述压板3与塑管的接触面为倒“V”型，倒“V”型的接触面能够使塑管更好的固定于传动装置1上，所述压板3由动力机构驱动升降，所述动力机构为气压或液压驱动系统，所述动力机构固定于固定架4上，所述固定架4滑动设于传送装置1的一端，通过调整固定架4相对传送装置1的位置，进而调整压板3对塑管的固定位置。