[实用新型]一种粉末涂料原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是涉及一种粉末涂料原料混合装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

在粉末涂料进行加工之前需要对其原料进行混合，由于原料用量较大，如果采用人工混料的方法会浪费大量的劳动力。而现有的混合设备中，比较常用的是圆筒形混合设备，电机带动转轴对容器内的原料进行搅拌混合；另外还有一种双锥混合机，其具有两套动力机构，能够实现容器的径向翻倒、轴向翻倒或轴向搅拌等，虽然这种混合设备混合效果较好，但是这种设备占地面积大、功率较大，而且造价成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简便，造价成本低，混料效果好的粉末涂料原料混合装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种粉末涂料原料混合装置，其特征在于包括三角形的混料箱，所述混料箱的两侧分别设置有转轴和动力轴，所述混料箱在所述转轴的上方设置有第一进料口，混料箱在其底端设置有出料口；所述转轴的下方设置有支撑架并与支撑架活动连接；所述动力轴连接有齿轮，所述齿轮的下方装配有电机并通过链条传动。

所述混料箱在所述动力轴的上方设置有第二进料口。

所述混料箱在其两侧的第一进料口和第二进料口的中间设置一个三角形缺口，使所述混料箱形成V形结构。

所述第一进料口的一侧安装有进料架，所述进料架的一侧设置有传送带。

本实用新型的工作原理是：原料通过第一进料口进料后，原料由于重力落在出料口的上方；开动电机使混料箱开始转动，原料在混料箱的内部进行混合，转动达到一定速度后，三角形的混料箱内的原料逐渐集中在转轴和动力轴的轴向附近；待混合均匀后，关闭电机，原料逐渐落在出料口的上方，根据离心力原理，混料箱的转速逐渐降低直至停止。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，造价成本低，进料方便，混料效果好；更重要的是混料结束后由于离心力原理能够快速停止转动，节省了混料时间。

附图说明

图1所示为本实用新型混合装置的结构示意图；

图2所示为V形混料箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种粉末涂料原料混合装置，包括三角形的混料箱1，所述混料箱1的两侧分别设置有转轴2和动力轴3，所述混料箱1在所述转轴1的上方设置有第一进料口7，混料箱在其底端设置有出料口9；所述转轴2的下方设置有支撑架4并与支撑架4活动连接；所述动力轴3连接有齿轮5，所述齿轮5的下方装配有电机6并通过链条传动。

工作时，原料通过第一进料口1进料后，原料由于重力落在出料口9的上方；开动电机6使混料箱1开始转动，原料在混料箱1的内部进行混合，转动达到一定速度后，三角形的混料箱1内的原料逐渐集中在转轴2和动力轴3的轴向附近；待混合均匀后，关闭电机，原料逐渐落在出料口9的上方，根据离心力原理，混料箱1的转速逐渐降低直至停止。

为了增加进料速度，如图2所示所述混料箱1在所述动力轴3的上方设置有第二进料口8；更进一步的，所述混料箱1在其两侧的第一进料口7和第二进料口8的中间设置一个三角形缺口，使所述混料箱1形成V形结构，见图2。V形结构的混料箱1在进料时能够通过两个进料口进料，增加了进料速度；混料时，电机6提供较慢的转动速度，就可以达到较好的混料效果，节省了电力消耗，这是因为原料进入V形混料箱1后落入出料口9的上方，电机6带动转动，出料口9转动至最高点时，原料由于重力下落一分为二落至第一出料口7和第二出料口8的上方，V形混料箱继续转动，原料又重新聚集在出料口9的上方。