[实用新型]一种盘形弹簧的弯角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘形弹簧的弯角装置。 

背景技术

生产某种盘形弹簧时，弹簧的最尾部为一定角度的斜边，在斜边之前还设有圆弧过渡。盘形弹簧的最外层尾部要按一定的圆弧和一定的长度来弯角，以便保证盘形弹簧在装配过程中的安装尺寸，提高安装精度。目前，实际生产时，都是使用人工用钳子夹住弯角，这样，人工弯出来的盘形弹簧，长短不相等，角度也不全相同，弹簧的精度不够，影响安装，部分产品要报废重制，效率低，成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种盘形弹簧弯角装置，达到提高弹簧的制造精度，保证各安装尺寸，提高生产效率。 

本实用新型的技术方案是：一种盘形弹簧的弯角装置，其包括基座、弹簧卡柱、弯角柱和待弯弹簧，所述弹簧卡柱和弯角柱设在基座的上部，弹簧卡柱的顶部开有槽口，所述待弯弹簧的心部起始端卡在弹簧卡柱的顶部槽口内，在弹簧卡柱的一侧设有弯角柱，弯角柱和弹簧卡柱的距离与待弯弹簧的弯角位置和待弯弹簧的心部起始端的距离相匹配，弯角柱直径的大小与弹簧弯角处的圆弧直径大小相匹配。 

为了确保待弯弹簧尾部斜边的斜度一致，还包括角度定位槽，在所述弯角柱的另一侧的机座上设有角度定位槽，所述角度定位槽与待弯弹簧的斜边相匹配。 

为了加工出不同斜度的弹簧尾部斜边，所述机座上设有两条或两条以上的角度定位槽。 

本实用新型的有益技术效果是：在加工盘形弹簧时，将盘形弹簧的尾部按一定的长度、一定的角度和一定的弯曲直径进行弯角，以满足盘形弹簧的制作要求和制作精度，保证弹簧的加工尺寸，提高了生产效率和合格品率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

参照附图，一种盘形弹簧的弯角装置，其包括基座1、弯角柱2、盘形弹簧卡柱3和待弯弹簧6。所述基座1上端面中间开有两个圆形的盲孔，便于弯角柱2、盘形弹簧卡柱3插入并以过盈方法固定。所述盘形弹簧卡柱3的凸出基座1上端面以上位置开有盘形弹簧卡槽5，用于弯角时待弯弹簧6心部起始端插入并卡住固定。，所述弯角柱2的一端插入基座1的盲孔中并以过盈配合固定，弯角柱2的另一端凸出基座1上端面，用以定位待弯弹簧6弯角的位置，所述弯角柱2直径的大小与待弯弹簧6弯角处的圆弧直径大小相匹配。弯角柱2和盘形弹簧卡柱3的距离与待弯弹簧6的弯角位置和待弯弹簧6的心部起始端的距离相匹配。在基座1上端面弯角柱2旁设有角度定位槽4，角度定位槽4与弯角柱2和盘形弹簧卡柱3连成的直线成一定的角度，用以定位待弯弹簧6尾部斜边的斜度。 

为了加工出不同斜度的待弯弹簧6尾部斜边，所述机座1上设有两条或两条以上的角度定位槽4。 

工作时，先将工件待弯弹簧6的心部起始端放入盘形弹簧卡柱3的盘形弹簧卡槽5中，使待弯弹簧6紧贴基座1上端面，待弯弹簧6的尾部与弯角柱2靠近盘形弹簧卡柱3的那一面相接触，再给待弯弹簧6的尾部施加一个力，让待弯弹簧6的尾部弯角，直到待弯弹簧6尾部的斜边与角度定位槽4相平行即可完成整个待弯弹簧6的弯角工序。 

以上只是本实用新型的一种实施方式，一个优选示范例。本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案，如为了加工出不同斜度的待弯弹簧6尾部斜边，机座1上设有两条或两条以上的角度定位槽4均属于本实用新型的保护范围。