[实用新型]一种用于焊接平板电脑磁铁的升降平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业自动化领域的升降平台，特别涉及一种用于焊接平板电脑磁铁的升降平台。

背景技术

苹果平板电脑内置了6块N50钕铁硼小长条磁铁，在焊接磁铁的过程中，以往的自动焊接工装结构复杂，造价成本高，焊接效率低下。针对以上问题，我司受富士康委托，专门重新设计一套用于焊接磁铁的平台，以取代现有的自动焊接工装。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于焊接平板电脑磁铁的升降平台，本升降平台是整个自动焊接平台的最基础部件（整个焊接平台由升降平台、对位平台以及磁铁平台组成），工作时，配合对位平台和磁铁平台的使用，具有焊接效率高、后期维护方便的优势。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种用于焊接平板电脑磁铁的升降平台，主要由固定板（1）、线性滑轨（3）、旋转气缸（4）、定位柱（6）、推进气缸（7）、支架（8）、支撑座（10）、升降气缸固定板（14）以及升降气缸（15）组成。

上述线性滑轨（3）设计为4个，通过螺栓固定在固定板（1）上，线性滑轨（3）上活动连接有支架（8），支架（8）可沿着线性滑轨（3）水平移动，为方便准确定位支架（8）的位置，在线性滑轨（3）的末端还设计有4个与之相对应的定位开关（2）。

上述支架（8）上端固定有4个连接块（9），连接块（9）的作用是连接磁铁平台（17），支架（8）中部连接有推进汽缸（7），推进气缸（7）控制支架（8）、连接块（9）和磁铁平台（17）整体沿着线性滑轨（3）水平移动。

上述固定板（1）上还固定有2个旋转气缸（4）以及2个支撑座（10），旋转气缸（4）伸出端连接有2个压板（5），支撑座（10）上端设计有3个圆柱销（11），3点定位的原理用来定位磁铁平台（17），压板（5）和支撑座（10）设计之目的主要是：支撑座（10）用来承载磁铁平台（17），压板（5）用来压紧磁铁平台（17）。

上述固定板（1）下端还连接有升降气缸固定板（11）、升降气缸固定板（11）下端固定有升降气缸（15），升降气缸（15）工作端连接有升降托架（12），升降托架（12）上端固定有2个定位销（13），定位销（13）与对位平台（16）上的定位孔配合，升降气缸（15）可控制对位平台（16）上下小幅度内移动。

上述固定板（1）还设计有4个定位柱（6），主要起定位对位平台（16）的作用。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本升降平台可在纵向和垂直方向2个方向上调整位置，整个升降平台采用模块化设计思想，所有零部件都可活动拆卸、安装，维护方便，配合对位平台和磁铁平台的共同使用，具有焊接效率高、后期维护方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2 是本实用新型实施例爆炸示意图；

图中示出零部件名称及标记：1—固定板、2—定位开关、3—线性滑轨、4—旋转气缸、5—压板、6—定位柱、7—推进气缸、8—支架、9—连接块、10—支撑座、11—圆柱销、12—升降托架、13—定位销、14—升降气缸固定板、15—升降气缸，16—对位平台，17—磁铁平台。

具体实施方式

如图所示，本实用新型实施时，通过固定板（1）固定好升降平台，然后将对位平台（16）放置定位在升降平台上，平板电脑盖板放置在对位平台（16）上，启动对位平台（16）后，对位平台（16）对位，摆正平板电脑盖板，最后再将磁铁排列在磁铁平台（17）上，将磁铁平台（17）放置在支撑座（10）上，启动旋转气缸（4），旋转气缸（4）带动压板（5）压紧磁铁平台（17），启动推进气缸（7），推进气缸（7）带动支架（8）向中间移动，支架（8）带动磁铁平台（17）上的磁铁架向中间移动，将磁铁移动到平板电脑盖板对应位置后，启动升降气缸（15），升降气缸（15）带动对位平台（16）上升，然后焊接即可。

焊接完毕后，升降气缸（15）下降，带动对位平台（16）下降，然后推进气缸（7）向两侧移动，带动磁铁平台（17）上的磁铁架向两侧移动，最后再启动旋转气缸（4），旋转气缸（4）松开压板（5），将磁铁平台（17）取下，至此，焊接行程结束，整个焊接过程中，旋转气缸（4）、升降气缸（15）的动作都有PLC程序自动控制，具有高度自动化的特点。

一个行程结束后，将磁铁重新排列在磁铁平台（17）上，重复以上步骤，即可开始下一个工作行程。

如上所述，则可实现本实用新型所具有的效果。