[实用新型]一种钢筋液压折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋液压折弯机。

背景技术

建筑中应用在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中的钢筋箍，是混凝土结构中钢筋骨架的重要组成部分，对整体钢筋混凝土建筑结构的抗压、抗弯、抗震等性能有很大的作用，目前钢筋箍的制作采用减速机带动转盘进行折弯，折完一端后调头再折另一端，需要两人或两人以上进行配合才能完成工作，这种作法劳动强度大，费时费力且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种移动和操作方便、工作时省时省力、效率高且体积小的钢筋液压折弯机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架以及设置在机架内的折弯装置，所述机架包括下底面设有滑槽的底板、与底板对应的顶板以及固定设置在底板和顶板之间一侧的固定板，所述折弯装置包括设置在底板上的支撑台、固定设置在顶板下端面上与支撑台对应的升降压台、固定设置在升降压台内侧的液压缸、固定设置在液压缸下端的捶头以及设置在固定板上与支撑台上顶面相对应的挡板，所述支撑台上顶面内侧设置凸台，凸台顶端为圆角。

本实用新型所述液压缸固定设置在顶板下端，液压缸的轴线与顶板所呈的角度为10゜-100゜。

本实用新型所述液压缸的轴线与顶板所呈的角度为50゜-90゜。

本实用新型所述液压缸固定设置在顶板与固定板之间的顶角上，液压缸的轴线与顶板所呈的角度为30 ゜-89゜

本实用新型所述液压缸的轴线与顶板所呈的角度为50 ゜-80゜。

本实用新型所述凸台两侧边延长线所呈的β角的角度为20゜-90゜。

本实用新型所述凸台两侧边延长线所呈β角的角度为45゜。

本实用新型所述挡板通过与固定板螺纹连接的螺纹杆连接，螺纹杆通过固定板的一端设置手柄，转动螺纹杆使挡板左右移动。

本实用新型积极效果如下：本实用新型体积小、移动和固定方便，结构简单、操作方便，工作时，将两组本实用新型装置对称设置，两组捶头同时下压所需折弯部分即可，根据需要液压缸变换角度可折成不同角度的钢筋箍，使用本实用新型同时对钢筋两端折弯，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

     附图2为本实用新型工作状态结构示意图；

     附图3为本实用新型液压缸安装在机架顶角结构示意图；

     附图4为本实用新型液压缸安装在机架顶角工作状态结构示意图；

     附图5为本实用新型凸台结构示意图。

在附图中：1底板、2顶板、3固定板、4支撑台、5升降压台、6液压缸、7捶头、8挡板、9凸台、10螺纹杆、11手柄。

具体实施方式

如附图1、3、5所示，本实用新型包括机架以及设置在机架内的折弯装置，所述机架包括下底面设有滑槽的底板1、与底板1对应的顶板2以及固定设置在底板1和顶板2之间一侧的固定板3，所述折弯装置包括设置在底板1上的支撑台4、固定设置在顶板2下端面上与支撑台4对应的升降压台5、固定设置在升降压台5内侧的与液压泵相连的液压缸6、固定设置在液压缸6下端的捶头7以及设置在固定板3上与支撑台4上顶面相对应的挡板8，液压泵与电机相连，所述捶头7下端为球面形，所述支撑台4上顶面内侧即与液压缸6对应的一侧设置凸台9，凸台9可配合钢筋的折弯角度，避免对折弯角度造成影响；所述凸台9顶端为圆角，凸台9顶端为圆角时，钢筋折弯为圆弧弯可避免对钢筋折弯处造成隔痕损伤，避免钢筋折弯过死对钢筋形成拉伤，并减少对本实用新型的磨损和损伤，延长本实用新型使用寿命。

如附图1、2所示，本实用新型液压缸6固定设置在顶板2下端，液压缸6的轴线与顶板2所呈的角度为10゜-100゜，进一步的液压缸6的轴线与顶板2所呈的角度为50゜-90゜，可方便的对钢筋的折弯角度进行调整，提高了工作效率。

如附图3、4所示，本实用新型液压缸6固定设置在顶板2与固定板3之间的顶角上，液压缸6的轴线与顶板2所呈的角度为30 ゜-89゜，进一步的液压缸6的轴线与顶板2所呈的角度为50 ゜-80゜。可以减少液压缸6对顶板2的受力，且易使钢筋折弯，并能折出不同角度的折弯。