[实用新型]焦粒制球仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制样仪器，尤其与焦粒制球仪有关。

背景技术

现有的焦炭试样通常是要先由人工或机器破碎后，再由人工去选样，存在着劳动强度大、工作环境差、试样挑选困难、试样品质低等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作方便、工作环境好、能高效制作高品质试样的焦粒制球仪。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。焦粒制球仪，包括机架、安装底架、内研磨圈、内圈传动装置、内圈减速电机、外研磨圈、外圈传动装置、外圈减速电机、研磨下料托架、升降装置、同步轮组、升降减速电机、进料斗、外罩、下料锥体及接料斗，内研磨圈通过内圈传动装置与内圈减速电机连接，外研磨圈通过外圈传动装置与外圈减速电机连接，研磨下料托架通过升降装置及同步轮组与升降减速电机连接，进料斗设于外罩上方，下料锥体设于外罩下方，接料斗设于下料锥体下方，内研磨圈与外研磨圈之间反向旋转并构成带有锥度的研磨腔，研磨下料托架设于研磨腔下方，内圈减速电机、外圈减速电机及升降减速电机均固定在安装底架上。

所述的焦粒制球仪，其内圈传动装置包括传动轴、支撑轴承、上支撑架、下支撑架及内圈皮带传动装置，上支撑架及下支撑架分别固定在安装底架的上部及下部，支撑轴承分别安装在上支撑架及下支撑架内，传动轴与内研磨圈连接，传动轴两端由支撑轴承支撑，传动轴通过内圈皮带传动装置与内圈减速电机连接。

所述的焦粒制球仪，其外圈传动装置包括外圈带轮、推力轴承及外圈皮带传动装置，外圈带轮通过推力轴承装在传动轴上，外圈带轮与外研磨圈连接，外圈带轮通过外圈皮带传动装置与外圈减速电机连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于内研磨圈与外研磨圈之间反向旋转并构成带有锥度的研磨腔，能方便、高效、优质地制作出焦炭试样；（二）是由于本产品由机架、安装底架、内研磨圈、内圈传动装置、内圈减速电机、外研磨圈、外圈传动装置、外圈减速电机、研磨下料托架、升降装置、同步轮组、升降减速电机、进料斗、外罩、下料锥体及接料斗组成，结构合理，成本低；（三）是省略了人工破碎及人工选样的劳动，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型焦粒制球仪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1所示，焦粒制球仪，包括机架1、安装底架2、内研磨圈3、内圈传动装置4、内圈减速电机5、外研磨圈6、外圈传动装置7、外圈减速电机8、研磨下料托架9、升降装置10、同步轮组11、升降减速电机12、进料斗13、外罩14、下料锥体15及接料斗16，内研磨圈3通过内圈传动装置4与内圈减速电机5连接，外研磨圈6通过外圈传动装置7与外圈减速电机8连接，研磨下料托架9通过升降装置10及同步轮组11与升降减速电机12连接，进料斗13设于外罩14上方，下料锥体15设于外罩14下方，接料斗16设于下料锥体15下方，内研磨圈3与外研磨圈6之间反向旋转并构成带有锥度的研磨腔17，研磨下料托架9设于研磨腔17下方，内圈减速电机5、外圈减速电机8及升降减速电机12均固定在安装底架2上。内圈传动装置4包括传动轴18、支撑轴承19、上支撑架20、下支撑架21及内圈皮带传动装置22，上支撑架20及下支撑架21分别固定在安装底架2的上部及下部，支撑轴承19分别安装在上支撑架20及下支撑架21内，传动轴18与内研磨圈3连接，传动轴18两端由支撑轴承19支撑，传动轴18通过内圈皮带传动装置22与内圈减速电机5连接，外圈传动装置7包括外圈带轮23、推力轴承24及外圈皮带传动装置25，外圈带轮23通过推力轴承24装在传动轴18上，外圈带轮23与外研磨圈6连接，外圈带轮23通过外圈皮带传动装置25与外圈减速电机8连接。