[实用新型]非金属类材料钻孔的切刀

说明书

技术领域

本实用新型属于制造技术领域，具体来说属于一种用于橡皮、塑料等非金属类材料钻孔的切刀。 

背景技术

长期以来，在对非金属材料例如橡皮进行钻孔加工时，由于橡皮材料弹性大，而且软，采用标准麻花钻头钻孔很不好加工。在钻头钻孔时如果不用太高的转速，很容易扎刀，反之钻头根本扎不下去，切削不了橡皮；要么吃刀很大，会把橡皮带上来，这样加工时很危险，不安全，且工作效率低。 

发明内容

    本实用新型的目的在于为解决上述问题，而供了一种制造简单、切削效率高、安全的非金属类材料钻孔的切刀。 

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的： 

本实用新型的非金属类材料钻孔的切刀，包括：刀头、刀柄、V型缺口、排气孔，该刀柄前端固定连接刀头，刀头与刀柄的中轴线上设有排气孔，其中：所述刀头前端为圆筒形薄壁结构，刀头前端设有V型缺口，V型缺口处设有斜面刃口，刀头的末端端面为倾斜平面，刀头末端设有圆弧刃口。

上述的非金属类材料钻孔的切刀，其中：所述刀头前端的V型缺口为两个，关于刀头的中轴线呈对称分布。 

上述的非金属类材料钻孔的切刀，其中：所述刀头的末端端面的倾斜角为5°。 

上述的非金属类材料钻孔的切刀，其中：所述V型缺口的高度低于刀头前端为圆筒形薄壁部分。 

上述的非金属类材料钻孔的切刀，其中：所述圆弧刃口的刃角为30°。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，刀头前端为圆筒形薄壁结构，刀头前端设有V型缺口，刀头的末端端面为倾斜平面，克服了采用普通麻花转低转速很容易扎刀，钻头根本扎不下去，切削不了橡皮，要么吃刀很大，把橡皮带上来的缺点。刀头的末端端面的倾斜角为5°，圆弧刃口的刃角为30°，降低钻削孔时的回弹、提高尺寸精度和表面光洁度。总之，本实用新型的非金属类材料钻孔的切刀，具有的优点有加工范围广、钻出的孔回弹小、尺寸精确高、表面光洁高、降低了劳动强度、提高工作效率、操作简单且安全的特点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的侧面示意图。

图中标记：

1、排气孔；2、刀柄；3、刀头；4、斜面刃口；5、圆弧刃口； 6、V型缺口。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的非金属类材料钻孔的切刀的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1和图2，一种非金属类材料钻孔的切刀，包括：刀头3、刀柄2、V型缺口6、排气孔1，该刀柄2前端固定连接刀头3，刀头3与刀柄2的中轴线上设有排气孔1，其中：所述刀头3前端为圆筒形薄壁结构，刀头3前端设有V型缺口6，V型缺口6处设有斜面刃口4，刀头3的末端端面为倾斜平面，刀头3末端设有圆弧刃口5。所述刀头3前端的V型缺口为两个，关于刀头3的中轴线呈对称分布。所述刀头3的末端端面的倾斜角为5°。所述V型缺口6的高度低于刀头3前端为圆筒形薄壁部分。所述圆弧刃口5的刃角为30°。 

使用时，选用T8钢的棒料，将棒料调质到HRC27°～33°，根据所需加工零件孔径精车出刀头3的外圆，钻扩内孔，壁厚为2～3mm；刀柄2的小外圆车到手握合适的尺寸即可，并钻一个排气孔1（排气孔可根据所需加工零件孔径的大小来适度调节）。用手锯在切刀上加工出V型缺口6，V型缺口6的高度为橡皮所需厚度，再将把V型缺口6两侧锉修出斜面刃口4。把底面锉修成倾斜角为5°的斜面作为切削倒入角，并在底面锉修出圆弧刃口5。这样大大加强了非金属类材料钻孔的切刀的加工尺寸精确、加工表面光洁度、工作效率、安全性以及降低了钻孔回弹性。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。