[实用新型]一种液固流化床分选分级设备的流体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液固流化床的流体分布器，尤其是一种适用于1-0.25mm细粒矿物的分选及分级的液固流化床分选分级设备的流体分布器。

背景技术

液固流化床分选机是一种强化重力场分选分级设备，可有效实现1-0.25mm细颗粒矿物的分选分级，已成功实现了工业化。其分选机理：物料在上升水流的作用下，形成具有一定密度梯度的干扰流化床，基于不同粒度、密度颗粒干扰沉降速度差异进行分离；低密度或细粒级颗粒上浮，成为浮物，高密度或粗粒级颗粒下沉，成为沉物。液固流化床分选分级设备的流体分布器兼有产生均匀上升水流、支撑整个床层和排放底流的作用，是影响液固流化床分选分级设备工作效果的关键因素之一。中国专利ZL200720037745.0公开了一种流体分布器，采用多管式分布器和侧流式分布器相结合，液体分布器由阀门控制的流体分布主管，与流体分布主管相连的环支管和直支管构成，每根支管上方开设若干水平方向的出水孔。然而该流体分布器存在以下问题：（1）靠近主管水流入口的支管水流强度大于远离主管水流入口的支管，每根支管上，靠近主管的出水孔水流强度大于远离主管的出水孔，导致整个柱体横截面上的水流分布不均匀；（2）流体分布器支管的开孔方向为水平方向，但分选过程需要均匀的上升水流，因此出水孔喷出的水流需一定的时间和空间变换为上升流，同时不可避免部分流体变换为下降流，不利于上升水流的稳定；（3）入料由上部入料桶进入液固流化床柱体时带有一定的初始速度，由于惯性作用，应该上浮的低密度颗粒均会向下沉降一段距离，尤其是粒度较粗的低密度颗粒沉降距离较大，一旦这部分低密度颗粒沉降至给流体分布器水平支管以下，就不能再返回流体分布器上方重新分选，而是直接进入底流沉物损失于尾矿中，影响了分选效果；（4）高密度颗粒通过倒锥形尾煤导流槽收集排出，由于尾煤导流槽位于流体分布器下方，给入的水流对这部分颗粒产生作用很弱，随着分选进行，高密度颗粒不断累积，越压越紧，水分含量越来越低，可能会造成底流排料口堵塞，底流不能顺利排出，影响分选过程的连续进行。已公开的关于液固流化床分选分级设备的实用新型专利（公告号CN101804382A、公告号CN101850293A和CN102205262A）均存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简紧凑单、给水均匀、底流排放顺畅稳定、可提高分选效果的液固流化床分选分级设备的流体分布器。

为实现上述目的，本实用新型的液固流化床分选分级设备的流体分布器，包括由法兰连接为一体的上桶体和下桶体，下桶体内部中心设有底流排料管，下桶体底部外侧设有与底流排料管相楔合的底流排料阀门，所述的下桶体外部设有带有控制流量大小阀门的流体分布主管，流体分布主管上连有包围下桶体一周的流体分布环支管，流体分布环支管上设有多个等夹角布置与下桶体相连的流体分布直支管，下桶体的内部高于流体分布主管水平面的位置设有缓冲流体分布板，缓冲流体分布板的上部设有倒锥形的排料流体分布板，排料流体分布板的锥顶与底流排料管的顶部相连，所述的缓冲流体分布板与排料流体分布板均开有竖直方向的分布孔。

所述的多个等夹角布置的流体分布直支管优选为2-16个；所述的多层缓冲流体分布板优选为1-3层；所述的倒锥形排料流体分布板的锥面与水平方向的夹角可根据底流排料速度进行调节，优选为10-40°；所述的分布孔的孔径优选为0.25-0.5mm，开孔率优选为25-55%；

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.流体通过均匀布置的流体分布主管、环支管及分流直支管给入液固流化床桶体内，保证流体在整个桶体横截面上的均匀分布；

2.流体流经多层缓冲流体分布板与排料流体分布板，降低流体的流速和湍流程度，同时分布孔的开口方向为竖直方向，保证上升流体的均匀、稳定；

3.倒锥形的排料流体分布板在支撑整个床层的同时，能够为已经沉积到底部的颗粒提供向上的冲力，起到扫选的作用，同时使浓缩的底流产物保持一种流化状态，有利于底流物料的收集及排放，避免了底流物料不断积聚导致的堵塞，从而使分选过程更加顺畅，改善分选效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型流体分布器的管路布置的示意图。

图3是本实用新型流体分布器的缓冲流体分布板的示意图。