[实用新型]一种可拆卸保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温装置，特别是一种用于流体储存和输送过程中的管道、阀门、法兰、换热器以及其他异形设备的可拆卸保温装置。

背景技术

在油气开采、石油加工、化工、制药、电厂等行业的生产过程中，流体储存和输送过程大都伴有热量和冷量的损失，管道、阀门、法兰、换热器以及其他异形设备的保温就成为节能降耗的关键所在。传统的保温方法是采用内部缠裹保温隔热材料，外表缠裹玻璃布再刷涂料的方法，这种方法外观丑陋，玻璃布使用寿命短，需要经常更换。近年来有些单位开始把外壳改成镀锌铁板或薄铝板等金属材质，延长了使用寿命，增加了保温外观美感，但仍然存一些问题，如保温工程必须现场加工，加工过程复杂耗时，产品外壳强度低，遇到踩踏容易变形等，尤其是阀门、法兰等经常需要养护、维修或更换的部位，只要打开就不能复原，必须重新加工制作，不仅造成浪费，而且影响装置的正常生产运行。

CN200910024563.3公开了一种耐高温软质外包材料的保温盒，虽然解决了快速拆装问题，但产品外观臃肿，美观性差，不能承受外力，接口连接采用尼龙扣，连接复杂，强度低。CN201110061206.1公开了一种中心主体为刚性涂层的阀门保温套，保证了腔内软体保温层与阀门间的紧密结合，但阀门保温套和顶部手轮部位仍为软结构，尽管有了两端及顶部的拉链结构保证快开性能，但保温盒整体不能承压，拉链密封容易损坏，使用寿命短。CN200620027399提供了一种上下不对称的保温盒，保温层与防护层之间虽有金属丝网，但金属丝网在保温层外，使保温层不能防护层紧密结合。CN200920099616和CN201220140361提供的是一种上下不对称的玻璃钢材质保温盒外壳结构，其加工过程复杂，其技术方案中所述的两个螺丝根本不足以支撑安装后的保温盒需要承受的张力，尤其是大型阀门保温盒往往需要上几十个螺丝，拆装十分复杂，费时费力；同时，技术方案中使用的是玻璃钢材料阻燃性能较低，在石油化工领域使用受到一定的限制。

现有技术中共同的不足之处是在于：外保护层不是整体刚性结构，承受外力性能差，在受压或踩踏是容易导致开裂或变形；保温层与保护层没有紧密结合，拆装时容易脱落；保温层或直接接触阀门或用玻璃丝布包裹再与阀门接触，导致发生热传导，降低隔热效果；保温层采用的都是硅酸铝、硅酸铝镁、复合硅酸盐、玻璃棉、岩棉等软质保温材料，生产和使用过程中，上述材料的粉末容易飘到身上或吸入肺内，对操作人员造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于流体储存和输送过程中的管道、阀门、法兰、换热器以及其他异形设备的可拆卸保温装置，不易变形，隔热效果好，且环保性能好。

本实用新型提供了一种可拆卸保温装置，具有前后扣合的分体对称结构，包括保护层、保温层和反射层，所述分体对称结构由快开式锁扣紧固，所述分体对称结构的对接面固定有封口支撑板，所述封口支撑板具有凹槽，所述凹槽内粘嵌耐高温隔热软体石棉条，所述封口支撑板的平面处粘贴防水密封垫。

进一步优选，所述快开式锁扣为长尾可调节锁紧装置，由不锈钢或镀锌钢板制成，能够实现自由调节长短。

所述保护层由硬质复合材料制成，所述硬质复合材料包括基材和复合增强材料，所述基材由膨润土、白云石、氯氧镁、硫氧镁以及磷酸镁中的一种或几种混合制成，所述复合增强材料由玻璃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维以及天然纤维中的一种或几种制成，所述保温层由硬质发泡材料制成，所述硬质发泡材料为使用所述保护层的基材，采用高度发泡工艺，制成的超低密度多孔结构材料，所述反射层由镜面抛光不锈钢板制成，所述封口支撑板由不锈钢板、镀锌钢板、铜板或铝板中的一种或几种复合制成。

使用本实用新型所述可拆卸保温装置，具有如下优点：可广泛适用于流体储存和输送过程中的管道、阀门、法兰、换热器等异性设备的保温，加工生产方便，使用寿命长，外保护层具有整体刚性结构，承受外力性能强，在受压或踩踏时不易开裂或变形，保温层与保护层紧密结合，隔热效果好，拆装时不易脱落，且拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可拆卸保温装置的剖视图。

其中，1、保护层，2、保温层，3、反射层，4、封口支撑板，5、耐高温隔热软体石棉条，6、防水密封垫，7、快开式锁扣，8、接管圆口A，9、接管圆口B。

具体实施方式