[实用新型]一种深水水力抽子胶筒

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种深水水力抽子胶筒。

背景技术

长庆油田是典型的低渗透油藏，到2013年油气当量将达到5000万吨，每年的新钻井数量达到6000—8000口。长庆油田油气井必须通过压裂才能获得工业油气流，压裂过程中少则上百方、多则上万方的压裂液须排出井外，减少储层伤害时间，避免储层伤害引起的产能下降甚至无产能的问题。目前广泛应用的排液方式是抽汲排液，排液使用的凡尔抽子具有成本低廉、结构简单的优点，但其排液效率低下，不能用于斜井。抽汲过程最多为6—9抽次，抽子胶皮损坏开裂，不能继续使用。在2-7/8in油管内最大入水沉没度不大于150m，单次抽汲液量小于0.45m³，不能实现大规模体积压裂后的压裂液快速反排的技术要求。因此急需一种可以提高抽汲效率，加快排液速度的新型排液工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种深水水力抽子胶筒，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为：一种深水水力抽子胶筒，其特征在于：包括胶筒本体，胶筒本体内沿胶筒本体轴向设置有由沿胶筒本体径向均布的钢丝、以及在钢丝顶部和底部分别设置的上限位环和下限位环构成的骨架，胶筒本体底部设置有底座，胶筒本体顶部为防磨锥。

所述深水水力抽子胶筒长度为30—35cm，最大外径为59mm；钢丝为12根。

所述胶筒本体的材质为丙烯酸酯橡胶，底座的材质为硫化橡胶。

本实用新型的技术效果为：本实用新型与现有技术的深水抽子结合，解决现有油气井压裂改造后压裂液无法快速反排，液体潴留地层时间长伤害储层、施工效率低下的技术难题。本实用新型在胶筒内设计了钢丝骨架，提高了深水胶筒的韧性和力学性能；防磨锥可以减少胶筒运动过程中与油管内壁、接箍的摩擦力，提高胶筒工作寿命；胶筒为特制丙烯酸酯橡胶，底座部分1cm为硫化层，承压强度达到15MPa。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图。

附图标记如下：

1—胶筒本体，2—钢丝，3—上限位环，4—底座，5—下限位环，6—防磨锥。

具体实施方式

本实用新型涉及到油、气田开发技术领域，是油气井压裂改造、排液的重要配套工具，是油、气田储层改造的井下作业工具之一，可以应用于油气井快速、高效排液作业。

参见图1、图2，本实用新型涉及的一种深水水力抽子胶筒的具体结构为：

包括胶筒本体1，胶筒本体1内沿胶筒本体1轴向设置有由沿胶筒本体1径向均布的钢丝2、以及在钢丝2顶部和底部分别设置的上限位环3和下限位环5构成的骨架，胶筒本体1底部设置有底座4，胶筒本体1顶部为防磨锥6。

本实用新型即深水水力抽子胶筒长度为30—35cm，最大外径为59mm；钢丝2为12根，间隔30°均布。胶筒抽深为1500m，单次排液量大于4.0m3，抽汲行程大于30万米。

本实用新型中的胶筒本体1的材质为丙烯酸酯橡胶，底座4的材质为硫化橡胶。

施工时，将本实用新型即深水水力抽子胶筒放置于为现有技术的深水抽子座上，下入油管内一定液体深度后上提，胶筒本体1在水压作用下膨胀，密封胶筒与油管内的环形空间；钢丝2与上限位环3和下限位环5形成的骨架可以提高胶筒的强度和韧性，使胶筒受压时均匀膨胀，压力减少后辅助胶筒恢复原状；上限位环3、下限位环5限制钢丝上下的变形幅度，防止钢丝散架、外翻导致卡钻；底座4在胶筒下部，为硫化橡胶，具有较好的韧性，可以在胶筒变形时密封胶筒内壁与深水抽子外壁空间；防磨锥6为近似球形结构，减少胶筒在压力作用下上提过程中与油管内壁、接箍的摩擦力，提高胶筒寿命。

本实用新型的应用方式为：

1、油气井压裂完成后，在井口连接好均为现有技术的深水抽子、深水水力抽子胶筒、钢丝绳、加重杆、安全接头、密闭抽汲防喷装置。

2、缓慢下放钢丝绳、抽子、胶筒。

3、下放至预定抽汲深度后，以大于200m/min速度上提钢丝绳，在密闭抽汲防喷装置处观察出液情况。

4、根据出液情况确定井内液面深度、抽汲深度，调整下放深度，连续抽汲排液。

5、抽汲7小时起出抽子、胶筒，查看橡胶磨损情况，如有损坏及时更换。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。