[实用新型]一种用于高压系统中的连通管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业，尤其涉及用于石油化工行业高压系统中的连通管。

背景技术

石油化工行业中，随着装置的日益大型化、集中化和自动化。高压加氢装置，如加氢裂化、渣油加氢和加氢处理等装置中，供液位计安装的连通管应用越来越广泛。这种连通管通过在容器(塔器、罐等)外侧设一垂直管道，上下通过管道与容器相连，根据连通管原理当容器内存有液体时，液体会进入垂直管道，并与容器内的液面等高。这时在连通管管道上设置若干液位计接口，液位计即可准确测量出容器内的液面，优点是可以减少容器开口，且测量安全、方便等等。

目前，石油化工行业内高压装置连通管与液位计之间的连接都采用加强管接头焊接连接。这种连接方式在焊接过程中焊接质量难以控制，无法进行射线探伤检查和硬度检查。由于高压管道系统中均有氢气、硫化氢等介质的存在，一旦发生泄漏，后果不堪设想。因此急需发明一种能有效防止泄露且容易安装施工的连通管，增加石油化工装置的本质安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高压系统中的连通管，实现高压加氢装置中液位计安装快捷方便，且能有效防止物料泄露，以解决现有石油化工行业高压装置中常见的连通管焊缝质量难以控制，可能发生物料泄露的问题。

本实用新型一种用于高压系统中的连通管，在连通管上设置有放空管嘴、与液位计连接管嘴、与容器连接管嘴和排凝管嘴，其特征在于：放空管嘴设置在连通管顶部，排凝管嘴设置在连通管底部，与容器连接管嘴将连通管与容器连接，从而使连通管内液面与容器内液面一致；液位计连接管嘴将连通管与液位计相连通。

本实用新型一种用于高压系统中的连通管，其进一步特征在于：所述的与容器连接管嘴管径大小范围为φ26～φ273mm，通过与容器连接管嘴实现连通管与容器连接，从而使连通管内液面与容器内液面一致。

本实用新型一种用于高压系统中的连通管，其进一步特征在于：所述的放空管嘴和排凝管嘴的管径大小范围为φ21～φ48mm。

本实用新型一种用于高压系统中的连通管，其进一步特征在于：所述的与液位计连接管嘴管径大小范围为φ26～φ89mm，个数为2～20个。

本实用新型一种用于高压系统中的连通管，其进一步特征在于：所述的连通管由直管道和两端封头组成，直管道管径大小范围为φ60～φ273mm，两端封头可以为弧形，也可改为平面锻件。

本实用新型一种用于高压系统中的连通管，通过与容器连接管嘴将连通管直管段固定于容器上，比如塔和罐上；通过与液位计连接管嘴实现连通管直管段与液位计的连接；放空管嘴、排凝管嘴用来实现连通管的放空和排凝，可以有效防止连通管上部气体的积聚以及下部杂质的沉淀，从而保证仪表测量的准确。

本实用新型一种用于高压系统中的连通管，所述放空管嘴、与液位计连接管嘴、与容器连接管嘴、排凝管嘴与连通管的连接采用热拔工艺，并消除残余应力，拔高的高度满足焊接和探伤检查要求。这种热拔工艺可以有效避免现存采用加强管接头连接工艺的缺点，还可以方便的进行射线探伤检查和硬度检查，可以有效的控制施工质量；放空管嘴、与液位计连接管嘴、与容器连接管嘴、排凝管嘴与仪表阀门或者管道连接时采用对焊方式，管嘴坡口规格符合相关规范要求。

本实用新型所述的一种用于高压系统中的连通管，做成之后整体做热处理，并消除残余应力，达到消除焊接应力、减小变形、改善机械性能如提高切削性、提高硬度、强度等作用。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型采用一体式制造，方便安装、维护、更换。

(2)本实用新型管嘴采用热拔工艺、并消除残余应力，具有结构性强，连通管的焊缝数量少，不易泄露等优点。

(3)本实用新型管嘴与液位计连接时采用对焊连接方式，具有焊接简单、焊接质量易保证等优点。

(4)本实用新型管嘴与放空阀和排凝阀连接时采用对焊连接方式，具有焊接简单、焊接质量易保证等优点。

(5)本实用新型还具有实用性强、结构简单、易于实现、适用范围广等优点。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。但附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于高压系统中的连通管的结构示意图；

图2是与液位计连接管嘴的局部放大示意图；

图3是图2的俯视图。