[实用新型]一种用于尿素造粒塔的冷却流化床

说明书

技术领域

本实用新型一种用于尿素造粒塔的冷却流化床，属于尿素造粒技术领域。

背景技术

尿素造粒塔是尿素产品生产中的关键设备，大多数尿素企业不断进行增产节能技术改造，生产能力有了大幅度提高，而造粒塔仍然是原设计时的塔型，新建造粒塔的投资又很大，不改造又会造成尿素温度偏高、带氨味、易结块，影响销售。

现有化工厂尿素装置设计的年产4万吨尿素通过增产增加到年产20万吨的生产能力，远远超过了设计生产能力，造成尿素粒子温度较高，尤其是造粒塔底部粒子温度夏季已经高达80℃，而高温粒子没有得到及时冷却，造成粉尘较大，给包装现场环境及产品质量带来较大影响。且由于夏季湿度比较大，影响尿素水份，尿素成品容易板结，对产品质量造成很大的影响。

所以很多企业在造粒塔底增设置流化床降温装置，来解决尿素粒度温度高的问题。但是现有的流化床降温装置由于布风板上的风帽开孔率均匀，所以下落的尿素颗粒均匀，而下料管的口径通常低于布风板的直径，因而造成尿素颗粒在布风板上堆积，容易引起堵塞。再一个现有的流化床降温装置其风机将冷风直接通过风帽吹入造粒塔底部，运行过程一旦出现风帽堵塞，会引起通风不均匀，导致尿素颗粒冷却不均匀，影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种冷却效果好，能防止尿素在造粒塔内形成结块，减少粉尘，从而提高产品质量的用于尿素造粒塔的冷却流化床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于尿素造粒塔的冷却流化床，包括两块对称设置的布风板，所述布风板位于造粒塔底部小锅处，所述布风板上设置有多个风帽，所述布风板的下部设置有空气缓冲仓，所述风帽和空气缓冲仓相连通，所述布风板的中部竖直设置有下料管，所述下料管的上部与布风板齐平，所述下料管的下部穿过空气缓冲仓的底部与造粒塔的出料口相通；

两块所述布风板倾斜设置且风帽在上下排的开孔率不同，即下排的开孔率高于上排的开孔率，使得尿素粒子在下降过程中向下料管处流动；

所述空气缓冲仓的侧壁上设置有通风口和瞭望口，所述通风口通过通风管与设置在造粒塔外部的风机相连，将外部的冷空气注入空气缓冲仓中，所述瞭望口上设置有透明的挡板，所述瞭望口供监测造粒塔内部工作状态。

所述造粒塔底部小锅和布风板之间设置有网状的防护罩，防止结块的尿素下落砸坏布风板。

所述下料管的底部设置有尿素输送带，所述尿素输送带将下料管落下的尿素送至尿素包装处进行包装，在所述尿素输送带与尿素包装处之间设置有筛分机，对粉状尿素进行回收。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果是：本实用新型将上下排风帽的开孔率设置成不同，并将布风板倾斜设置，从而使得下降的尿素向设置在布风板中间的下料管流动，能及时排出，不会堵塞；设置在布风板底部的空气缓冲仓将空气蓄压后重新分配给布风板，通过风帽排入造粒塔，各个风帽排气均匀，冷却效果良好，能防止尿素在造粒塔内形成结块，减少粉尘，,能大大降低尿素成品粒子温度，且对造粒塔增加了通风量,降低因冷却不到位而产生的多余微量粉状尿；设置在空气缓冲仓侧壁上的瞭望口，可方便检修及停车冲洗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为布风板、2为风帽、3为空气缓冲仓、4为下料管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于尿素造粒塔的冷却流化床，包括两块对称设置的布风板1，所述布风板1位于造粒塔底部小锅处，所述布风板1上设置有多个风帽2，所述布风板1的下部设置有空气缓冲仓3，所述风帽2和空气缓冲仓3相连通，所述布风板1的中部竖直设置有下料管4，所述下料管4的上部与布风板1齐平，所述下料管4的下部穿过空气缓冲仓3的底部与造粒塔的出料口相通；

两块所述布风板1倾斜设置且风帽2在上下排的开孔率不同，即下排的开孔率高于上排的开孔率，使得尿素粒子在下降过程中向下料管4处流动；

所述空气缓冲仓3的侧壁上设置有通风口和瞭望口，所述通风口通过通风管与设置在造粒塔外部的风机相连，将外部的冷空气注入空气缓冲仓3中，所述瞭望口上设置有透明的挡板，所述瞭望口供监测造粒塔内部工作状态。

所述造粒塔底部小锅和布风板1之间设置有网状的防护罩，防止结块的尿素下落砸坏布风板1。