[实用新型]一种导线自动剥切机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电力设备中的一种导线自动剥切机，本实用新型为电力工程施工中导线的一种自动剥切设备。可根据施工需要，对不同直径导线的铝层进行自动切割，作到切割完导线铝层后，自动停止进刀，防止伤及导线钢芯。

背景技术

目前，电力线路施工中，剥切导线铝层时，普遍采用手工导线切割刀或钢锯操作，随着大截面导线在送电线路中的的不断应用，传统切割方式具有速度慢，剥切质量差的缺点，成为对架线工期影响的重要因素。手工导线切割刀方式是送电线路施工中最常用的方式，对于大截面导线，通常剥切一根导线需要8-10分钟。在8分裂导线展放施工中，导线剥切时间过长成为影响施工进度的重要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线自动剥切机，本实用新型的导线自动剥切机经初始设定后，可自动完成导线的剥切，具有结构小、重量轻，剥切速度快、导线切割断面整齐的特点，剥切速度是传统剥切方式的5-8倍。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种导线自动剥切机，包括固定圆盘、贯穿固定圆盘的主轴，主轴外径套设有轴承，轴承外径套设有大摆臂，大摆臂远离轴承的一端贯穿设置有贯通主轴，固定圆盘一端为封闭端，固定圆盘另一端为开口端，固定圆盘为中空圆柱体，固定圆盘内径面设置有内齿，大摆臂面向固定圆盘封闭端的一侧设置有行星主动齿轮，大摆臂面向固定圆盘开口端的一侧设置有行星从动齿轮，行星从动齿轮和行星主动齿轮均套设在贯通主轴上，还包括小摆臂，小摆臂一端套设在贯通主轴上，小摆臂另一端设置有贯穿小摆臂的刀片主轴，刀片主轴外径面套设有割刀驱动齿轮，其中，割刀驱动齿轮和行星从动齿轮位于小摆臂与大摆臂之间的间隙内，且割刀驱动齿轮和行星从动齿轮互相啮合，行星主动齿轮与内齿啮合，刀片主轴远离大摆臂的一端套设有切割刀片，大摆臂面向小摆臂的一侧设置有限位凸起，限位凸起与小摆臂之间设置有拉动小摆臂绕着贯通主轴旋转的压臂弹簧，刀片主轴的轴线、贯通主轴的轴线均与主轴的轴线平行。

本实用新型的设计原理为：由动力设备带动轴承相对于主轴旋转，轴承与大摆臂联动，其大摆臂绕主轴进行圆周旋转，在大摆臂的驱动下，行星主动齿轮和行星从动齿轮、刀片主轴、贯通主轴、割刀驱动齿轮、切割刀片均绕主轴进行圆周旋转，同时，由于行星主动齿轮与内齿的啮合，行星主动齿轮自身要进行自转运动，行星主动齿轮在自转的同时，带动行星从动齿轮、贯通主轴均绕各自轴线进行自转运动，行星从动齿轮与割刀驱动齿轮啮合导致割刀驱动齿轮自转，割刀驱动齿轮带动刀片主轴和切割刀片自转，在上述结构的基础上，由于切割刀片自转切割贯穿主轴的导线，切割刀片同时绕导线轴线进行圆周运动，对导线造成环形切割，在切割时，利用压臂弹簧的拉力，造成小摆臂远离贯通主轴一端向着导线方向移动，对导线切割施加压力。以上结构即可完成对导线的切割。

优选的，限位凸起设置有限位螺栓，限位螺栓轴线的延长线贯穿割刀驱动齿轮。待割刀驱动齿轮移动到限位螺栓面向限位螺栓的一端处时，限位螺栓对小摆臂造成限位，此时切割到位，不会影响导线内部的钢线。

优选的，固定圆盘封闭端背离大摆臂的一侧设置有传动齿轮，传动齿轮啮合有动力齿轮，动力齿轮的主轴为动力机的输出轴，传动齿轮套设在轴承外径上。利用动力机输出动力，传动齿轮啮合有动力齿轮后，传动齿轮旋转，带动轴承旋转，给轴承提供动力输出。

优选的，固定圆盘封闭端背离大摆臂的一侧设置有导线卡具，导线卡具位于主轴端面上。导线卡具对导线卡位，在切割前即行对导线限位，对预定切割位置达到精确切割的效果。

优选的，还包括保护罩，保护罩扣合在固定圆盘的开口端上，主轴位于保护罩内的一端连接有限位法兰盘，保护罩远离固定圆盘的一端设置有圆形开口，限位法兰盘位于圆形开口内，且限位法兰盘远离主轴的一端与保护罩远离固定圆盘的一端齐平，其中切割刀片位于限位法兰盘远离主轴的一侧。保护罩保护内部的各种齿轮，防止异物进入，造成齿轮损坏，其中限位法兰盘对切割刀片进行限位，防止切割刀片径向抖动过大，造成切割精度不高的问题。

优选的，压臂弹簧有至少以下3种方式实现，分别是，

压臂弹簧为螺旋拉力弹簧，其中螺旋拉力弹簧的一端与限位凸起连接，螺旋拉力弹簧的另一端与小摆臂连接。螺旋拉力弹簧的拉力沿螺旋拉力弹簧的轴线传递。该结构简单可靠，更换方便。