[实用新型]数控半自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其涉及一种数控半自动钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，加工过程通常都是先将工件固定，然后对齐孔位，通过扳动手柄，来实现钻头动作，完成打孔，步骤繁多，对工件的定位要非常精确，当工件需要进行多次打孔的时候，还需要重新固定工件，过程非常麻烦，并且极易出现打偏孔等问题，易出现工件报废，工作效率低，性能也不可靠。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能有效的提高工作效率，性能可靠的数控半自动钻床。

为实现上述目的，本实用新型采用一种数控半自动钻床，它包括钻床与数控机，所述钻床包括横向滑轨、纵向滑轨、安装座、推进机构与钻头，横向滑轨设置在下方，纵向滑轨设置在横向滑轨上方并可做左、右横向移动，安装座活动设置在纵向滑轨上并可前、后纵向移动，推进机构包括推进气缸与推板，钻头设置在安装座上方并对齐推进机构设置，横向滑轨与纵向滑轨的端部均设置有步进电机，数控机与两个步进电机构成连接。

采用独特的设计，配合数控机控制两个步进电机，可操控横向滑轨与纵向滑轨做左、右、前、后四个方向的精确位移，设定好数控机后，将工件固定放置于安装座上，便可进行打孔工作，由于增设了步进电机，可在工件上进行多个不同位置上的打孔工作，采用数控机控制打孔工作，大大的提高了打孔效率。

本实用新型再进一步设置，它还包括两限位挡板，推进气缸固定设置在安装座的前端右侧，推板设置在推进气缸的后端并可做前、后伸缩推进运动，两限位挡板固定设置在安装座的后侧和右侧，并与推板构成一容置空间。

在安装座上形成一容置空间，先将工件放置于后侧挡板与右侧挡板之间，然后操控推进气缸动作，推板向后推进，便可配合后侧挡板与右侧挡板将工件紧紧的固定在容置空间内，通过操控横向滑轨与纵向滑轨来实现安装座的位移，便可实现工件的多次打孔，工件摆放快速，方便，性能可靠。

综上所述，本实用新型的有益效果是：采用数控机配和钻床实现了钻床的半自动化，相比于传统的钻床，大大的加快了工件的摆放速度与打孔速度，安装座可实现四个方向的精准滑移，特别方便于对同一工件做多次打孔，性能可靠，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例钻床的右视图。

图3是本实用新型实施例钻床的俯视图。

图4是本实用新型实施例钻床的立体图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的具体实施例是数控半自动钻床，包括钻床1与数控机2，所述钻床1包括横向滑轨11、纵向滑轨12、安装座13、推进机构14、钻头15与两限位挡板(16、17)，横向滑轨11设置在下方，纵向滑轨12设置在横向滑轨11上方并可做左、右横向移动，安装座13活动设置在纵向滑轨12上并可前、后纵向移动，推进机构14包括推进气缸141与推板142，钻头15设置在安装座13上方并对齐推进机构14设置，横向滑轨11与纵向滑轨12的端部均设置有步进电机3，数控机2与两个步进电机3构成连接，推进气缸141固定设置在安装座13的前端右侧，推板142设置在推进气缸141的后端并可做前、后伸缩推进运动，两限位挡板(16、17)固定设置在安装座13的后侧和右侧，并与推板142构成一容置空间a，先将工件放置于后侧挡板17与右侧挡板16之间，然后操控推进气缸141动作，推板142向后推进，便可配合后侧挡板17与右侧挡板16将工件紧紧的固定在容置空间a内，通过操控横向滑轨11与纵向滑轨12来实现安装座13的位移，便可实现工件的多次打孔，工件摆放快速，方便，性能可靠，采用独特的设计，配合数控机2控制两个步进电机3，可操控横向滑轨11与纵向滑轨12做左、右、前、后四个方向的精确位移，设定好数控机2后，将工件固定放置于安装座13上，便可进行打孔工作，由于增设了步进电机3，可在工件上进行多个不同位置上的打孔工作，采用数控机2控制打孔工作，大大的提高了打孔效率。