[实用新型]小直径丝锥安装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体是一种丝锥安装夹具，用于螺纹加工设备丝锥定位夹紧与加工。

背景技术

机床传统的装夹头采用旋紧卡口的方式对丝锥加以固定，在小直径螺纹加工过程中，容易出现因切削抗力大导致丝锥折断，退丝过快导致螺纹乱扣等现象，不仅在经济上造成严重损失，而且影响了生产进度，延误了产品的生产周期。

实用新型内容

为解决小直径丝锥在传统装夹方式下易断和乱扣等问题，本实用新型提出了一种小直径丝锥安装夹具，其利用原加工设备装夹头，采用压紧螺钉、橡皮块和钢珠由丝锥径向进行紧固的方式完成装夹，具有装夹快捷，设计简单，安全可靠的优势。

一种小直径丝锥安装夹具，其特征在于，包括夹具本体、压紧螺钉、橡皮块、钢珠和固定销。夹具本体为中空十字形状，下端开口用于安装丝锥，左右两端开口用于依次装入钢珠、橡皮块和压紧螺钉，上端开口用于依次装入固定销、橡皮块和压紧螺钉。

应用时的安装顺序为首先在上端开口处依次装入固定销、橡皮块和压紧螺钉，紧固压紧螺钉；然后将丝锥由夹具本体下端开口装入夹具本体；最后在左右两端开口依次装入钢珠、橡皮块和压紧螺钉，紧固压紧螺钉。

进一步地，在使用相同直径的丝锥时，夹具无须拆卸，可直接更换丝锥。

进一步地，通过调节夹具体两侧夹具两端压紧螺钉，对钢珠的压紧力相应调整，从而改变了丝锥柄部的夹紧力，确保丝锥加工时的稳定切削。

进一步地，橡皮块可使丝锥与夹具之间保持0.01～0.02mm的间隙，丝锥由刚性攻丝转为柔性攻丝，提高了丝锥的抗冲击载荷的能力，延长丝锥的使用寿命。

进一步地，当切削抗力过大时，丝锥柄部与钢珠发生打滑，从而起到卸荷保护的作用，避免出现丝锥由于过载发生折断现象。

进一步地，丝锥退丝过快时，丝锥可自行脱落，防止攻丝乱扣现象的发生。

其装夹方法为先将夹具本体固定在机床装夹头上，由夹具体两侧通过压紧螺钉完成丝锥的夹紧。该夹具用于安装小直径丝锥和连接机床装夹头，可以实现丝锥的紧固和调节。

本实用新型的技术效果体现在：

本实用新型通过调节夹具两端压紧螺钉，对钢珠的压紧力进行相应调整，从而改变了丝锥柄部的夹紧力，确保丝锥加工时的稳定切削。橡皮块的存在使丝锥由刚性攻丝转为柔性攻丝，提高了丝锥的抗冲击载荷的能力，延长丝锥的使用寿命。当切削抗力过大时，丝锥柄部与钢珠发生打滑，从而起到卸荷保护的作用，避免出现丝锥由于过载发生折断现象，丝锥退丝过快时，丝锥可自行脱落，防止攻丝乱扣现象的发生。另外，使用相同直径的丝锥时，夹具无须拆卸，可直接更换丝锥。

附图说明

图1为本实用新型实施例的小直径丝锥安装夹具结构示意图；

图中，1-夹具本体，2-压紧螺钉，3-橡皮块，4-钢珠，5-机床装夹头，6-固定销，7-丝锥，8-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的丝锥安装夹具包括夹具本体5、压紧螺钉2、橡皮块3、钢珠4、固定销6。夹具本体5为中空十字形状，具有相互垂直的四个开口管端。其中，下端开口用于安装小直径丝锥7，以用于对工件8进行加工。与其相对的上端开口中用于依次放入固定销6、橡皮块3和压紧螺钉2，通过该压紧螺钉2、容置在上端开口中的固定销6以及位于两者之间以弹性接触的橡皮块3实现与机床装夹头1固定连接。左右两端开口分别用于依次放入钢珠4、橡皮块3和压紧螺钉2，丝锥7的固定端从所述下端开口穿入，并通过该左右两端的钢珠4和压紧螺钉2压紧，该橡皮块3设置在钢珠4和压紧螺钉2之间，以进行弹性缓冲，使丝锥由刚性攻丝转为柔性攻丝，提高了丝锥的抗冲击载荷的能力，延长丝锥的使用寿命。通过调节夹具两端压紧螺钉2，可对钢珠4的压紧力进行相应调整，从而改变了丝锥7柄部的夹紧力，确保丝锥加工时的稳定切削。当切削抗力过大时，丝锥柄部与钢珠发生打滑，从而起到卸荷保护的作用，避免出现丝锥由于过载发生折断现象，丝锥退丝过快时，丝锥可自行脱落，防止攻丝乱扣现象的发生。