[实用新型]一种激光淬火搭接头自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，具体地说是一种激光淬火搭接头自动清理装置。 

背景技术

激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。激光淬火淬硬层均匀，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。 

由于受光斑尺寸的影响，两道激光淬火硬化带间需要搭接，但是激光淬火对氧化皮等杂质比较的敏感，这是因为氧化皮影响工件对激光的吸收率，降低搭接区淬硬层厚度；且氧化皮影响工件的冷却速度，对于本来相对于其他淬火区硬度就较低的搭接区，会造成淬火硬度值更低，所以淬火搭接前对待搭接区表面的抛光处理，对搭接区硬度值有着至关重要的作用。但是传统的表面去氧化皮处理一般是用砂纸打磨，这种方法不仅浪费人力，且每淬火一道，就要停下对待搭接区进行打磨清理，严重影响生产效率，更体现不出激光淬火加工自动化的快速。因此，迫切的需要一种新的装置解决上述技术问题。 

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光淬火搭接头自动清理装置，该装置整体结构简单，操作方便，并且通过巧妙的结构设计，增强激光淬火加工工艺，提高了淬火加工效率。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种激光淬火搭接头自动清理装置，其特征在于，所述清理装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的激光淬火加工头，所述清理装置还包括气动抛光机，连接件以及压缩空气输送管，所述气动抛光机与激光淬火加工头之间通过连接件相连，所述气动抛光机的顶端还连接有压缩空气输送管。 

作为本实用新型的一种改进，所述光路腔体包括准直镜、聚焦镜、保护镜，所述准直镜、聚焦镜、保护镜在光路腔体内部自上而下依次设置。 

作为本实用新型的一种改进，所述清理装置还包括气动抛光衬垫，所述气动抛光衬垫设置在气动抛光机的底部，压缩空气传输管与气动抛光机相连，气动抛光机把压缩空气的能量转换成机械能带动气动抛光机衬垫旋转。 

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）本实用新型装置和部件的装备关系简单，通过巧妙的设计，将气动抛光机与激光淬火加工头连接，并同时工作；3)本实用新型增强激光淬火加工工艺，提高了淬火加工效率，同时也提高了搭接区的硬度值与淬硬深度，适用于所用激光淬火搭接加工工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中：1为传导光纤，2为准直镜，3为聚焦镜，4为连接件，5为保护镜，6为压缩空气传输管，7为气动抛光机，8为气动抛光机衬垫，9为激光光束，10为工件，11为第二道淬火层，12为第一道淬火层，13为淬火方向，14为激光淬火加工头，15为搭接区。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。 

实施例1：如图1所示，，一种激光淬火搭接头自动清理装置，所述清理装置包括传导光纤1，与传导光纤1相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的激光淬火加工头14，所述清理装置还包括气动抛光机7，连接件4以及压缩空气输送管6，所述气动抛光机7与激光淬火加工头14之间通过连接件4相连，所述气动抛光机的顶端还连接有压缩空气输送管5。 

实施例2：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述光路腔体包括准直镜2、聚焦镜3、保护镜5，所述准直镜2、聚焦镜3、保护镜5在光路腔体内部自上而下依次设置。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述清理装置还包括气动抛光衬垫8，所述气动抛光衬垫8设置在气动抛光机7的底部，压缩空气传输管6与气动抛光机7相连，气动抛光机7把压缩空气的能量转换成机械能带动气动抛光机衬垫8旋转。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型的工作原理为： 

参见图1，激光光束9通过传导光纤1经准直镜2扩束，聚焦镜3聚焦后透过保护镜5到达工件10表面。激光淬火加工头14和气动抛光机7通过连接件4相连。压缩空气传输管6与气动抛光机7相连，气动抛光机7把压缩空气的能量转换成机械能带动气动抛光机衬垫8旋转。