[实用新型]一种高效节能除尘窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘窑，具体涉及一种高效节能除尘窑。

背景技术

在冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业，生产中会产生大量含有粉尘的烟气，如果直接排放到大气中，会造成严重的污染，因此生产中必须对烟气实行除尘处理，目前常用的是布袋除尘法，利用纤维来捕集烟气中的粉尘，但是需要定时清灰或更换除尘布袋，这种定时清灰模式结构复杂、维护保养成本高。

实用新型内容

为解决上述项问题，本实用新型提出一种高效节能除尘窑，目的在于提供一种设计科学、维护简单、使用方便，成本低廉的，能有效清除烟气中的粉尘的除尘窑。

本实用新型的高效节能除尘窑，由烟筒1、蝶阀2、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6、安全窗7、收尘门8、排气管9组成，烟筒1、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6依次相连，窑体6另一端安装排气管9，烟筒1及吸尘管3上分别安装一个蝶阀2，其特征在于，窑体6由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗7，下方设置一个收尘门8，窑室之间用隔墙10隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗11，另一侧隔墙的上方设置上增压窗12。

所述窑体6与旋流器5相连的窑室为L形，其余窑室为矩形。

所述窑体6采用不锈钢材料焊接制成。

所述窑体6采用砖石和混凝土砌筑制成。

本实用新型是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果。使用本实用新型的高效节能除尘窑，含有粉尘的烟气通过烟筒、吸尘管、引风机吹入旋流器进行首次除尘，含有微细粉尘的烟气进入窑体内，先通过隔墙下方的下增压窗进入第一个窑室，在烟气减压扩散中，气体上行，粉尘下落，烟气又经过隔墙上方的上增压窗进入第二个窑室，粉尘在空气中自然降落，烟气再次通过下增压窗进入第三个窑室，在减压扩散中，气体上行，粉尘下落……，此模式数次循环，含粉尘的烟气经过几次反复增减压过程，气体形成上下迷宫流向，完成自然除尘。

本实用新型的有益效果如下：

1、除尘效率高：在硅藻土助滤剂厂安装本实用新型的高效节能除尘窑后，每天回收粉尘数量约为1.5吨，粉尘密度可达纳米级别。窑室还可以根据需要增加若干个，除尘效率高，特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等生产时的烟气除尘。

、自然环保，运行稳定：本实用新型的高效节能除尘窑安装成功后，就可以一直循环使用，不需要布袋这样的耗材，环保节能。

、成本低廉，维修简易：本实用新型的高效节能除尘窑，窑体可采用不锈钢材料制成，也可采用砖石砌筑而成，结构简单，都是常用建材，成本低廉，只需将蝶阀关闭即可对窑体进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型窑体内部俯视剖视图；

图3为本实用新型设置下增压窗的隔墙示意图；

图4为本实用新型设置上增压窗的隔墙示意图；

图5为本实用新型L形窑室隔墙示意图。

图中各标号列示如下：

1-烟筒、2-蝶阀、3-吸尘管、4-引风机、5-旋流器、6-窑体、7-安全窗、8-收尘门、9-排气管、10-隔墙、11-下增压窗、12-上增压窗

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细说明。

本实用新型的高效节能除尘窑，由烟筒1、蝶阀2、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6、安全窗7、收尘门8、排气管9组成，烟筒1、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6依次相连，窑体6另一端安装排气管9，烟筒1及吸尘管3上分别安装一个蝶阀2，其特征在于，窑体6由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗7，下方设置一个收尘门8，窑室之间用隔墙10隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗11，另一侧隔墙的上方设置上增压窗12。使用本实用新型的高效节能除尘窑，含有粉尘的烟气通过烟筒1、吸尘管3、引风机4吹入旋流器5进行首次除尘，含有微细粉尘的烟气进入窑体6内，先通过隔墙10下方的下增压窗11进入第一个窑室，在烟气减压扩散中，气体上行，粉尘下落，烟气又经过隔墙10上方的上增压窗12进入第二个窑室，粉尘在空气中自然降落，烟气再次通过下增压窗11进入第三个窑室，在减压扩散中，气体上行，粉尘下落……，此模式数次循环，含粉尘的烟气经过几次反复增减压过程，气体形成上下迷宫流向，完成自然除尘。