[实用新型]弯头坡口机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种弯头坡口机。

背景技术

   弯头管件广泛应用于船舶、电力工程安装、石油、化工、锅炉、冶金、钢铁、油田等行业中，弯头在焊接前需要进行坡口加工。弯头管件坡口机为弯头管件制造末端设备之一，用于弯头管件端部的机加工，现有的弯头坡口机一般包括工作台、上梁、下梁、第一坡口机构和第二坡口机构，下梁呈互相垂直的“L”型，下梁两端分别设有第一坡口机构和第二坡口机构，第一坡口机构和第二坡口机构呈90 度夹角且两者前端正对工作台，上梁位于工作台正上方。这样弯头管件坡口机只能加工一种型号的弯头，直径不同的弯头就要选用不同的坡口机，很不方便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是现有的坡口机不能一台设备加工一系列不同直径的弯头，使用不方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯头坡口机，包括工作台、第一坡口机构、第二坡口机构和弯头夹具，所述第一坡口机构、第二坡口机构和弯头夹具均设置在所述工作台上，所述第一坡口机构和第二坡口机构呈90度夹角设置在所述弯头夹具的相邻两侧，所述弯头夹具包括底座、夹具主体和顶块，所述底座设置在工作台上，所述夹具主体固定在底座上，所述顶块通过螺杆连接所述夹具主体的一角，位于所述第一坡口机构、第二坡口机构之间的位置。本实用新型的弯头坡口机，通过在弯头夹具的一角设置顶块，并且顶块可以调节来实现整个弯头夹具可以夹持一系列不同直径的弯头，可以增加设备的利用率，降低成本和设备的场地占用，一举多得。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹具主体包括顶板和底板，在所述顶板和底板之间设置有平面挡板、两个带半圆弧的挡板，所述平面挡板和两个带半圆弧的挡板均固定在所述顶板和底板之间，在所述顶板和底板的一角设置有连接支撑板，所述顶块通过螺杆垂直连接在所述连接支撑板上，所述顶块的工作面为半圆弧形，并且所述平面挡板设置在弯头工件的中间外侧，所述顶块设置在弯头工件的中间内侧，所述两个带半圆弧的挡板分别设置在弯头工件的两端外侧。通过在顶板和底板之间设置平面挡板和两个带半圆弧的挡板，与顶块一起形成稳固的弯头夹持空间，这种结构的夹具主体结构简单，使用方便，成本低效率高，适合广泛应用。

其中，所述第一坡口机构和第二坡口机构均可沿所述工作台水平移动。第一坡口机构和第二坡口机构沿工作台水平移动，可以进行调整，以使用不同直径的弯头。

本实用新型的弯头坡口机，特别适用于直径较小的弯头，因为弯头是水平放置的。本实用新型的弯头坡口机，可以加工一系列不同直径的弯头，提高效率降低成本，适用于大型弯头加工企业，而且调整方便快捷，效果很好。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图；

   图2是本实用新型弯头夹具的结构示意图；

   图3是图2的A-A向剖视图；

   图4是本实用新型带半圆弧的挡板的结构示意图；

   图5是本实用新型顶块的结构示意图；

   其中，1-工作台，2-第一坡口机构，3-第二坡口机构，4-弯头夹具，5-底座，6-顶块，7-螺杆，8-顶板，9-底板，10-平面挡板，11-带半圆弧的挡板，12-连接支撑板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的弯头坡口机，包括工作台1、第一坡口机构2、第二坡口机构3和弯头夹具4，所述第一坡口机构2、第二坡口机构3和弯头夹具4均设置在所述工作台1上，所述第一坡口机构2和第二坡口机构3呈90度夹角设置在所述弯头夹具4的相邻两侧，所述弯头夹具4包括底座5、夹具主体和顶块6，所述底座5设置在工作台1上，所述夹具主体固定在底座5上，所述顶块6通过螺杆7连接所述夹具主体的一角，位于所述第一坡口机构2、第二坡口机构3之间的位置，其中所述夹具主体包括顶板8和底板9，在所述顶板8和底板9之间设置有平面挡板10、两个带半圆弧的挡板11，所述平面挡板10和两个带半圆弧的挡板11均固定在所述顶板8和底板9之间，在所述顶板8和底板9的一角设置有连接支撑板12，所述顶块6通过螺杆7垂直连接在所述连接支撑板12上，所述顶块6的工作面为半圆弧形，并且所述平面挡板10设置在弯头工件的中间外侧，所述顶块6设置在弯头工件的中间内侧，所述两个带半圆弧的挡板11分别设置在弯头工件的两端外侧，并且所述第一坡口机构2和第二坡口机构3均可沿所述工作台水平移动。