[实用新型]涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机。

背景技术

在涡旋压缩机中，要实现动涡旋盘相对静涡旋盘的公转平动，必需要有一个防自转机构。十字滑环是应用最广泛的防自转机构。在十字滑环的设计中，其两对键的垂直度是关键因素。现广泛应用的十字滑环是将两对键布置在中心圆环的两侧，其中一对与上支架上的键槽配合，另一对与动涡旋盘上键槽配合，这种十字滑环可将外径布置在动涡旋盘外径以内，减少十字滑环的质量，实现十字滑环轻型化，小型化。但这种十字滑环需制作专门的工装夹具，或者多次装夹才能完成加工，两对键的垂直度难以保证，加工耗时多，去除材料也较多，不但成本高，且不易实现大批量生产。

为解决多次装夹问题，也有部分十字滑环将两对键布置在中心圆环的同一侧，并在静涡旋盘上开设键槽，使其代替上支架与十字滑环的键配合。

这种方案使两对键可以在一次加工中完成，能较好的保证十字滑环精度，但这也会带来许多负面影响，比如：

十字滑环与静涡旋盘配合的键需有较高的键长，强度低，易弯折；

为避免动涡旋盘边缘与十字滑环与静涡旋盘键槽配合的键的干涉，或切去部分动涡旋盘支撑板，或增大十字滑环的外径，前者使动涡旋盘结构复杂，加工工序增加，后者不仅增加十字滑环质量，还将导致整机壳体直径增加，压缩机成本升高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机，便于加工且生产成本低。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋压缩机滑环，该涡旋压缩机滑环包括：环状基座；一对导向键，设置在环状基座的上端面或下端面上；一对导向平面，设置在环状基座的周面上，一对导向平面相互平行，且一对导向键的中心的连线垂直于一对导向平面。

进一步地，环状基座为圆环基座，圆环基座的外周面上设置有两个导向凸块，两个导向凸块沿远离圆环基座的圆心的方向延伸，各导向凸块的远离圆环基座的端面均设置有一个导向平面。

进一步地，一对导向键一一对应地设置在两个导向凸块上。

进一步地，一对导向平面均设置在环状基座的外周面上。

进一步地，一对导向平面均设置在环状基座的内周面上。

进一步地，一对导向平面之一设置在环状基座的外周面上，另一设置在环状基座的内周面上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括上支架、动涡旋盘以及压缩机滑环，压缩机滑环为上述的压缩机滑环，压缩机滑环设置在上支架和动涡旋盘之间。

进一步地，动涡旋盘上设置有与一对导向键相适配的第一键槽，上支架上设置有与环状基座相适配的第一安装槽。

进一步地，上支架上设置有与一对导向键相适配的第二键槽，动涡旋盘上设置有与环状基座相适配的第二安装槽。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括动涡旋盘、静涡旋盘以及压缩机滑环，压缩机滑环为上述的压缩机滑环，压缩机滑环设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间。

进一步地，动涡旋盘上设置有与一对导向键相适配的第三键槽，静涡旋盘上设置有与环状基座相适配的第三安装槽。

进一步地，静涡旋盘上设置有与一对导向键相适配的第四键槽，动涡旋盘上设置有与环状基座相适配的第四安装槽。

应用本实用新型的技术方案，该涡旋压缩机滑环包括环状基座、一对导向键以及一对导向平面。其中一对导向键设置在环状基座的上端面或下端面上；一对导向平面设置在环状基座的周面上，一对导向平面相互平行，且一对导向键的中心的连线垂直于一对导向平面。相较于以往的十字滑环而言，在不改变以往十字滑环的防止动涡旋盘的防自转功能的基础上，本实用新型的涡旋压缩机滑环用一对相互平行的导向平面取代了以往的与上支架或静涡旋盘配合的导向键。在加工本实用新型的涡旋压缩机滑环时，加工部位只有设置在环状基座的上端面或下端面上的一对导向键和一对相互平行的导向平面，只需通过一次装夹工件即可完成零件的加工，能够更好地保证涡旋压缩机滑环的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的第一实施例的涡旋压缩机滑环的立体结构图；