[实用新型]液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金节能环保技术领域，特别是一种高温液态炉渣的处理系统。

背景技术

高炉渣是炼铁的副产品，高炉渣的排出温度在1400℃左右，每吨高炉渣所含热量达1.8GJ，约折合64kg标准煤所含热量。同时，在高炉渣处理工序最终排出的废渣之中，含有十分有用的活性成份，虽然因为处理工艺的不同其活性成分有所差别，但均可以作为筑路、水泥等行业的原料加以应用。

传统的处理高炉渣的主要方法为湿法水淬法，该方法工艺简单，并能够回收废渣副产品，但不能利用余热，且消耗大量冷却水，并产生有害气体，因此当前的技术主要是发展水淬法的替代工艺，也即干法余热回收工艺。各种干法粒化工艺可节省大量的水资源并且避免湿法所生成硫化物有害气体，具有代表性的干法工艺主要是风碎法和转杯法。其中：1）风碎法是采用压缩空气或氮气喷吹熔融渣液形成渣颗粒，2）转杯法则是利用高速旋转的转杯或转盘将倾倒在转杯（盘）上的渣液进行粒化。多年来，无论是风碎法还是转杯法都止步于工业性试验，并且比较多地将重点放在余热回收，而忽视渣产品的副加价值利用，或者，虽然也能实现渣产品利用，但却放弃了余热价值。总体来说，技术上没有同时实现两者的双收益，二者多成为互相制约的矛盾因素。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够同时回收高温液态高炉渣余热和实现废渣高品位利用的高炉渣处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统，包括一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓、三级滚筒冷却器以及余热回收系统，所述一级汽化滚筒粒化仓的进料口设置有与高炉出渣口连通的用于输送高炉渣的液态渣流槽以及对高炉渣进行破碎粒化的粒化器，一级汽化滚筒粒化仓的出料口通过下料管与二级汽化滚筒存储仓的进料口连通，二级汽化滚筒存储仓的出料口通过下料管与三级滚筒冷却器的进料口连通，三级滚筒冷却器的出料口通过下料管连通渣粒收集装置；所述一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓以及三级滚筒冷却器上均设置有汽水进出口；所述余热回收系统包括通过输水管道与水源连通的给水泵，给水泵的出水端通过输水管道连通除氧器以及汽包，从除氧器输出的冷却水依次经三级滚筒冷却器、二级汽化滚筒存储仓以及一级汽化滚筒粒化仓后流向汽包。

本实用新型的改进在于：所述一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓以及三级滚筒冷却器上还分别设置有渣棉出口，渣棉出口连通抽风集棉系统；所述抽风集棉系统包括通过抽风管道分别与一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓以及三级滚筒冷却器上的渣棉出口连通的捕棉器，捕棉器通过抽风管道连通引风机。

本实用新型的改进在于：所述一级汽化滚筒粒化仓、二级汽化滚筒存储仓以及三级滚筒冷却器均为通过支撑架支撑并横向放置的筒体结构，筒体的壁面采用膜式密排管串联布置而成，筒体通过设置在仓体外部的驱动机构驱动以筒体中心轴线为中心轴旋转；所述膜式密排管的进出水端与汽水进出口连通。

本实用新型的改进在于：所述水源与给水泵之间输水管道上设置有软化水箱，所述余热回收系统中的每段输水管道上分别设置一水阀。

本实用新型的改进在于：所述捕棉器与引风机之间的每段抽风管道上分别设置一风阀。

本实用新型所述一级汽化滚筒粒化仓的具体结构为：所述一级汽化滚筒粒化仓包括相互连通的前置仓、中仓以及后置仓；所述液态渣流槽以及粒化器均设置在前置仓的进料口处，前置仓的后端与中仓的前端采用机械密封相连，中仓的后端与后置仓的前端采用机械密封相连，汽水进出口设置在后置仓的末端中心；所述中仓为采用膜式密排管串联布置而成的可回转筒体结构，中仓内腔中设置有螺旋输料冷却管，膜式密排管的进出水端分别通过管道连通汽水进出口。

本实用新型所述一级汽化滚筒粒化仓的改进在于：所述中仓内腔的中后段还布设有料幕防磨扬板。

本实用新型所述一级汽化滚筒粒化仓的改进在于：所述中仓的横截面为圆形或多边形，筒式中仓的纵剖面是矩形、两头小中间大的橄榄形或者一头大一头小的锥形结构。

本实用新型所述一级汽化滚筒粒化仓的改进在于：所述前置仓的上部以及后置仓的上部分别设置有朝向前置仓内腔和中仓内腔的速凝剂喷射装置。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。