[实用新型]一种瓷砖平整度自动检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于计量物体表面粗糙度或不规则性的技术领域，具体涉及一种瓷砖平整度自动检测报警装置。

背景技术

瓷砖是一种重要的建筑用材料，在家庭装修中，瓷砖的应用领域越来越广，瓷砖通常被用来贴合在墙面、地面、室内外用来保护建筑的墙壁和地面以及增加美观度。

为了保证使用效果，除了要保证瓷砖的色泽、强度耐磨、光滑、易清洗满足要求以外，瓷砖的整体平整度也是重要的参数之一，在对瓷砖进行质量检测时，因为瓷砖在制作毛坯、烧制的过程中，通常会出现由于弯曲变形，导致瓷砖表面不够平整，从而导致瓷砖产品报废，在生产过程中需要在瓷砖表面抛光后及时检测出这些质量缺陷并挑出次品。

传统的平整度检测是依靠靠人的眼睛来对这些表面缺陷进行检验，不仅需要耗费较多人力提高成本，而且检验的效果也会出现人为误差，同时由于人工检测速度较慢，会影响到瓷砖生产的效率。

因此出现了一些通过电子传感设备来进行平面检测的设备，通过皮带输送装置将待检测的瓷砖送进位移传感器进行平面检测，但由于输送皮带的加工厚度尺寸误差，输送皮带的每日磨损而产生的厚度尺寸的误差，支承输送带的支承件与输送带的每日磨损而产生的厚度尺寸的误差，以及产品自身厚度尺寸的误差等因素，容易造成检测不准确，

还有的通过在瓷砖通过的上方设置距离检测仪器，例如“201020135647.2瓷砖平整度智能检测系统”，该瓷砖平整度智能检测系统包括输送台和位于输送台上方的测距系统，输送台包括输送台机架、设于输送台机架两端的输送轮、设于输送台机架上侧中部的支撑板和套设于输送轮上的输送带，测距系统包括设置于输送台正上方的若干个测距装置和数据处理单元，该若干测距装置和数据处理单元相互连接，该若干个测距装置在与输送台台面平行的平面内垂直于输送台输送方向均匀设置，该若干测距装置具有测距头，该测距头垂直于输送台台面设置。该检测系统根据距离检测的误差来判定该瓷砖是否达到要求，但是由于瓷砖生产环境恶劣，会导致检测测仪器的精确度降低，需要经常对设备进行调整校正，而对于一般操作人员难以调节。故这类设备使用周期较短，需要经常维修，否则由于设备的磨损而对产品出现误判的机会增多，检测性能非常不稳定。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种瓷砖平整度自动检测报警装置，采用该装置可以在瓷砖的平整度超过设定值时实现自动剔除次品并报警。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：瓷砖平整度自动检测报警装置由感应机构和报警控制电路组成，感应机构检测瓷砖的平整度是否超过设定值，并将信号传递到报警控制电路的电路中，报警控制电路对变频器、电机和声光报警器工作状态进行控制，其特征在于，所述感应机构包括输送台1、辊棒11、驱动装置2、龙门支架3、检测模具31、行程开关32、弹簧33、次品剔除装置4、气缸41、推板42、废品槽43、控制器5；驱动装置2带动齿轮驱动辊棒11转动，进而带动输送台1运转，龙门支架3横跨在输送台1中部上方，其上安装有行程开关32，检测模具31通过两端的弹簧33固定在龙门支架3下方，并压住行程开关32，使其处于关闭状态；次品剔除装置4设置在龙门支架3后端，其中一侧设置有气缸41以及推板42，另一侧设置有废品槽43；驱动装置2、行程开关32以及次品剔除装置4均连接至控制器5上。

瓷砖成品置于输送台1，通过辊棒11转动向前输送，预先根据瓷砖的平整度标准设置检测模具31与瓷砖之间的距离，合格的标准瓷砖能够从检测模具31下端顺利通过，如果平整度超过规定标准的瓷砖通过时，会抵住检测模具31下端，并将其移动一定的位移后才能穿过检测模具31，在检测模具31松开的同时，其一直压住的行程开关32打开，控制器5的报警电路接通，发出报警信号，同时，次品剔除装置4在报警信号发出的一定时间后，待触发报警的次品输送至其位置时，气缸41被启动，带动推板将次品从输送台1上推到废品槽43中。在次品通过后，检测模具31在弹簧33的作用下恢复原状态，在延时期间，气缸41完成次品剔除后也复位，输送台1继续运转，装置进行后续产品的平整度检测。

本实用新型通过物理方式实现瓷砖平整度的检测，消除了光、电检测设备对工作环境要求高，在恶劣环境中如意出现较大误差、成本高，修护周期短等不足，利用相对简单的结构即可完成检测工作，误检概率低，检测性能稳定。 

附图说明

图1是本实用新型所述瓷砖平整度自动检测报警装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。