[实用新型]一种骨素脱灰水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及明胶生产技术领域，尤其涉及一种骨素脱灰水洗装置。

背景技术

明胶生产过程中的主要工序有浸酸、浸灰、退灰、中和水洗、提胶、离子交换、蒸发、干燥、混胶等，辅助工序包括骨粒加工、配酸、灰乳配制、试剂配置等，生产过程繁琐，生产周期较长，每个生产环节的工艺控制，都决定着明胶产品质量的好坏，本实用新型发明就是针对退灰工序的工艺控制而言。目前国内明胶生产环节中骨素脱灰水洗的工作，传统的做法多采用水洗转筛装置来完成。脱灰效果不太理想，只能脱去骨素表面的灰浆，有一些灰浆中的细小的颗粒杂质和未溶解氢氧化钙细小颗粒很难被去除，这些杂质是影响后工序生产的重大不利因素。

脱灰后的骨素进入中和池还要继续进行退灰水洗，一股需要二十四小时，骨素的终点PH值才能达到工艺所要求的标准，既延长生产周期，又需要耗用大量的水，同时还会增加中和用酸的消耗量，这样无形中就增加了产品的生产成本。

因此，这种脱灰装置已经很难满足现代化企业高标准明胶生产的要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中脱灰周期长延长生产周期、耗水量大增加生产成本等缺陷，提出了一种骨素脱灰水洗装置。

本实用新型提出了一种骨素脱灰水洗装置，包括：进料机构；振筛机构，所述振筛机构与所述进料机构通过管道连通；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述振筛机构的上方；集料机构，所述集料机构与所述振筛机构的通过管道连通。

本实用新型提出的骨素脱灰水洗装置中，所述进料机构包括：缓冲罐；送料口，所述送料口设置在所述缓冲罐的底部；送料阀门，所述送料阀门与所述送料口连接。

本实用新型提出的骨素脱灰水洗装置中，所述振筛机构包括振动筛，所述振动筛包括：筛腔，所述筛腔设置在所述振动筛的中央；振动电机，所述振动电机设置在所述振动筛的顶部；筛箱，所述筛箱设置在所述筛腔的一侧；出料口，所述出料口设置在所述筛腔的另一侧；进料口，所述进料口设置在振动筛的一端，所述筛箱分别与所述进料口和所述筛腔连通；筛网，所述筛网设置在所述筛腔内。

其中，所述筛网倾斜地设置在所述筛腔内，所述筛网的倾斜角度小于8°。

本实用新型提出的骨素脱灰水洗装置中，所述振动筛进一步包括：支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在所述振动筛的底部。

本实用新型提出的骨素脱灰水洗装置中，进一步包括：两个或两个以上振动筛，两个或两个以上的所述振动筛级联设置。

本实用新型提出的骨素脱灰水洗装置中，所述喷淋机构包括：导水管；喷嘴，所述喷嘴均匀分布在所述导水管上；调节阀，所述调节阀设置在所述导水管上。

本实用新型提出的骨素脱灰水洗装置中，所述集料机构包括：集料池；搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述集料池的正上方；搅拌桨叶，所述搅拌桨叶通过连接杆与所述搅拌电机连接；负压罐，所述负压罐设置在所述集料池一侧的池壁上；打料泵，所述打料泵与所述负压罐通过管道连通。

本实用新型新的有益效果包括：不仅脱去骨素表面的灰乳，还可去除细小的灰渣颗粒杂质，提高骨素的洁净度。脱灰水洗后骨素能够达到满意的pH值，不仅不需要在中和池中浸泡，而且能够减少后续处理的耗酸量，缩短了生产周期同时也节约了生产成本。采用喷淋机构向骨素喷淋水洗，节约了脱灰水洗过程中的水资源消耗。本实用新型依靠5KW的振动电机即可驱动，减少了电能消耗。

附图说明

图1是本实用新型骨素脱灰水洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型骨素脱灰水洗装置中振筛机构与喷淋装置的结构示意图。

图3是本实用新型骨素脱灰水洗装置中振动筛的剖面图。

图4是本实用新型骨素脱灰水洗装置中集料机构的结构示意图。

图5是本实用新型骨素脱灰水洗装置中进料机构的结构示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。

1-进料机构，11-送料口，12-送料阀门，13-缓冲罐，2-振筛机构，21-振动筛，211-筛腔，212-振动电机，213-筛箱，214-出料口，215-进料口，216-筛网，217-支撑弹簧，3-喷淋机构，31-导水管，32-喷嘴，33-调节阀，4-集料机构，41-集料池，42-搅拌电机，43-搅拌桨叶，44-负压罐，45-打料泵。