[实用新型]一种细长管件内孔镀液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细长管件内孔镀液装置，属于电镀技术领域。

背景技术

目前传统管件内孔镀铬在不加任何镀液装置的情况下，靠电镀过程阴阳极反应产生的气泡带动镀液对流，来补充内腔镀液的消耗。在长径比大的小口径管件按照传统方法进行内孔镀铬时，由于口径小，内孔溶液的流动性差，阴极附近消耗了的铬离子得不到及时补充。导致铬镀层沉积速度慢，效率低，镀铬工作量与生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统管件内孔镀铬工艺存在内腔溶液流动性差、镀铬效率低等问题，而提出一种细长管件内孔镀液装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种细长管件内孔镀液装置，包括电机、泵体、注液管路、镀槽进液管路、回液管路、分液管路、阴极挂架、阳极杆、上帽、上绝缘板、下帽、下绝缘板。

阴极挂架包括支撑板、挂钩、卡环；支撑板中心开有通孔，支撑板两侧向上固定挂钩，支撑板中心固定有内径与细长管件外径相匹配的卡环；

上帽为筒形结构，上帽的中段侧壁开有镀槽排液孔，上帽的下端内壁加工有内螺纹，上帽的上端内壁加工有阶梯；

上绝缘板中心开有阳极杆通过孔，上绝缘板下端的外形与上帽后端阶梯台内形相匹配；

下帽为筒形结构，下帽的中段侧壁开有一个镀槽进液孔，下帽的上端内壁加工有内螺纹，下帽的下端内壁加工有阶梯台；

下绝缘板中心开有阳极杆通过孔，下绝缘板上端的外形与下帽下端阶梯台内形相匹配；

阳极杆的长度大于细长管件的长度，阳极杆的外径与上绝缘板和下绝缘板的中心孔内径相匹配，阳极杆的两端加工有螺纹段；

细长管件的上下两端分别螺纹连接上帽和下帽，上帽上端的阶梯台插入上绝缘板，下帽下端的阶梯台插入下绝缘板；阳极杆同时穿过上绝缘板和下绝缘板，阳极杆在下绝缘板的下端螺纹连接螺母，使阳极杆相对细长管件向上轴向定位；阳极杆在上绝缘板的上端通过螺母引出导线连接于电源的正极；阴极挂架通过卡环固定在细长管件的外壁，并通过阴极挂架两侧的挂钩挂在阴极导杆上与电源的负极相连，使细长管件悬挂于镀液箱内；

泵体的转动轴通过电机驱动，泵体的输出口通过镀槽进液管路与下帽的镀槽进液孔联通，泵体的输入口通过回液管路通入镀液箱液面以下。

在回液管路上设置调节阀，调节泵体回液速度，在回液管路上通过三通阀连接注液管路，为镀液箱提供镀液，且在注液管路上设置截止阀，防止镀液外流。

在镀槽进液管路上通过三通阀连接通入镀液箱液面以下的分液管路，并在分液管路和三通阀后端的镀槽进液管路上设置调节阀，用以调节镀槽进液管路向细长管件内的进液速度；三通阀后端的镀槽进液管路上设置流量计对进液速度进行监控。

工作过程

首先通过注液管路向镀液箱注液，当镀液箱的镀液液面高于上帽的镀槽排液孔后停止注液，并关闭注液管路上的截止阀；开启电机使泵体工作，并接通镀液电路，镀液箱内的镀液通过回液管路进入泵体的输入口，再从泵体的输出口流出，经镀槽进液管路从下帽的镀槽进液孔进入细长管件的内腔，在经过上帽的镀槽排液孔留出，实现镀液在细长管件内腔的循环。

有益效果

本实用新型的镀液装置，能够加快细长管件内孔镀液的流通，提高镀层沉积速度，提高了镀液效率，降低镀液工作量与生产成本。

附图说明

图1为本实用新型镀液装置的结构示意图；

1-电机，2-泵体，4-注液管路，5-截止阀，6-流量计，7-回液管路，8-镀槽进液管路，9-分液管路，10-上绝缘板，11-上帽，12-镀液，13-镀液箱，14-阴极挂架，15-细长管件，16-阳极杆，17-下帽，18-下绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。

实施例

本实用新型的一种细长管件内孔镀液装置，如图1所示，包括电机1、泵体2、注液管路4、回液管路7、镀槽进液管路8、分液管路9、阴极挂架14、阳极杆16、上帽11、上绝缘板10、下帽17、下绝缘板18。

阴极挂架14包括支撑板、挂钩、卡环；支撑板中心开有通孔，支撑板两侧向上固定挂钩，支撑板中心固定有内径与细长管件15外径相匹配的卡环；

上帽11为筒形结构，上帽11的中段侧壁开有镀槽排液孔，上帽11的下端内壁加工有内螺纹，上帽11的上端内壁加工有阶梯；

上绝缘板10中心开有阳极杆通过孔，上绝缘板10下端的外形与上帽11后端阶梯台内形相匹配；