[实用新型]一种精炼炉测温系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精炼炉的测温系统装置。

背景技术

铜精炼炉内的温度是冶炼过程中的重要控制参数，但采用传统测温仪器难以实现在线的、实时的连续测温。对于铜精炼过程中铜液温度在线测量来说,当采用接触式测量时,铜精炼炉炉体的转动影响着测量精度及测温热电偶的寿命,难以在实际生产中得到应用；当采用非接触式测温时，通过铜精炼炉内高温烟气，实现对高温铜液温度进行测量，但铜精炼炉内的铜液表面覆盖物差异和高温烟气黑度的动态变化状况,直接通过非接触测量仪器进行读取温度的方法，会出现非接触测量精度降低的现象，并且非接触测量仪器价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种精炼炉测温系统。

一种精炼炉的测温系统装置，包括精炼炉、热电偶传感器、AVRMega16单片机、上位机；所述精炼炉内安装测量炉内温度的热电偶传感器，精炼炉的排烟口处安装测量高温烟气辐射热量的热电偶传感器，所述两个热电偶传感器通过导线与AVR Mega16单片机的PA口相连接，AVR Mega16单片机与上位机通过串口连接。

本实用新型可以通过测量高温烟气辐射热量，利用上位机中的精炼炉内温度预测模型，得知精炼炉内的温度。该系统可以避免精炼炉炉体转动对炉内温度测量精度的影响，保证了得到的精炼炉内温度的精确性，该系统原理简单，成本较低，易于实现和使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种精炼炉的测温系统结构图

图1中1、热电偶传感器1；2、热电偶传感器2。

PA0、PA1为AVR Mega16单片机的接口。

具体实施方式

实施例：

1、在精炼炉内安装测量炉内温度的热电偶传感器1，该传感器与AVRMega16单片机的PA1口相连接，用来传输精炼炉内温度数据。

2、在精炼炉的排烟口处安装测量高温烟气辐射热量的热电偶传感器2，该传感器与AVR Mega16单片机的PA0口相连接，用来传输高温烟气辐射热量数据。

3、AVR Mega16单片机与上位机通过串口RXD、TXD相连接，用来传输单片机与上位机之间的数据。

4.控制精炼炉不转动，利用热电偶传感器1、热电偶传感器2同时测量一段时间内精炼炉内温度和高温烟气辐射热量，将两者数据通过PA0、PA1输入到单片机数组中，并存储。

5.测量结束后，由AVR Mega16单片机控制PA1口停止输入，即停止读入精炼炉内热电偶传感器数据，避免在以后铜精炼炉炉体转动过程中，影响精炼炉内热电偶传感器测量精度，同时通过AVR Mega16单片机串口，将精炼炉内温度和高温烟气辐射热量的数据输入到上位机中。

6.在上位机中，将精炼炉内温度和高温烟气辐射热量的数据作为支持向量机训练集，其中高温烟气辐射热量的数据作为输入，精炼炉内温度的数据作为输出，采用高斯核函数，通过对训练集的训练，得到精炼炉内温度的预测公式。

7.通过排烟口处的热电偶传感器，继续测量高温烟气辐射热量，通过PA0口输入到AVR Mega16单片机中，再通过串口输入到上位机中，利用精炼炉内温度预测公式，得到精炼炉内温度。