[实用新型]保温管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术，尤其涉及一种保温管道。

背景技术

煤炭气化技术是一种将煤转换成可燃气体的化工科技，即煤化工用煤气炉将固定块煤或颗粒煤或粉煤通过剧烈燃烧氧化转换成煤气，煤炭燃烧时煤块碎裂，煤气中通常会夹带大量的煤粉尘，因此，煤气化炉系统的高温煤气管道必须满足耐高温，耐腐蚀，能保温的基本要求；另外，从煤气化炉处理的高温煤气经过高温旋风分离器，将煤气中夹带的大量煤粉尘分离出来，通过高温返料管道再送入煤气化炉中节能型二次煤燃烧气化，高温返料管道也必须满足耐高温、耐磨损、耐腐蚀、能保温的要求。

现有技术中，上述的高温煤气管道及高温返料管道的制造所采用的技术方案是：

在管道内部砌耐火砖或既砌耐火砖又加浇注料或者不用耐火砖而仅用浇注料，在耐火砖缝隙间填充耐火泥进行固定；

在耐火砖和钢管内表面间填充耐火纤维材料，以补偿热胀冷缩并起到保温作用；

在钢管外表面喷涂防腐漆或者根据需要加陶瓷纤维毯保温层，并用铝皮包裹，以满座保温的要求。

但是上述技术方案存在以下问题：

(1)含有煤粉尘及腐蚀性气体的高温煤气对管道内耐火砖或者浇注料形成冲刷,磨损,腐蚀,耐火砖的缝隙可能会形成气流通道,一方面加速了耐火砖或者浇注料内衬的损坏,另一方面使得砌耐火砖或者浇注料内衬的保温效果严重下降；

(2)开炉或停炉的热胀冷缩作用容易使浇注料表面裂缝,会使得耐火砖与耐火泥间裂缝,这些裂缝会进一步加快冲刷,磨损,腐蚀,并影响保温效果；

(3)耐火砖,浇注料等加大了管道的尺寸和重量；

(4)砌耐火砖或做浇注料,加外保温层,施工工艺复杂,工作量大,保养维修困难;尤其是内衬层损坏失效难以维修。

实用新型内容

本实用新型提供一种保温管道，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、能保温性能，不仅性能稳定可靠，而且施工简单，成本下降。

本实用新型提供一种保温管道，包括内管及套设在所述内管外侧的外管，所述内管与所述外管之间形成有密闭空腔；

所述内管的内表面上设置有刚玉陶瓷层，所述内管的外表面上设置有反射隔热层。

如上所述的保温管道中，所述外管的内表面上设置有反射镀层，所述外管的外表面上设置有反射防锈镀层。

如上所述的保温管道中，所述外管由双面为光亮镜面的镀铝锌薄钢板或镀铝硅薄钢板卷制而成。

如上所述的保温管道中，所述外管上连接设置有膨胀节，用于补偿所述外管热胀冷缩引起的长度变化。

如上所述的保温管道中，所述外管与所述内管之间设置有多个套设在所述内管上的支撑环。

如上所述的保温管道中，每个所述支撑环由两个半圆环组合而成，且每个所述支撑环上设置有轴向通孔。

如上所述的保温管道中，还包括设置在两端的法兰，所述内管及所述外管的两端分别连接在所述法兰上。

如上所述的保温管道中，所述法兰的内侧端面上设置有定位凸台，用以对所述内管及所述外管在所述法兰上的连接进行定位。

如上所述的保温管道中，所述法兰上设置有与所述密闭空腔连通的抽真空通道。

如上所述的保温管道中，所述抽真空通道的孔口处设置有封堵用的工艺管堵。

如上所述的保温管道中，与所述抽真空通道连通设置有真空阀。

如上所述的保温管道中，所述法兰的外侧端面上设置有密封件安装位。

本实用新型提供的保温管道，具有耐高温，耐磨损，防腐蚀，保温性能好的特点，且性能稳定性及可靠性较高；同时,由于不砌耐火砖或浇注料,不加外保温,使得施工简单,成本下降,还利于减小保温管道的尺寸及重量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的保温管道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设置有膨胀节的保温管道的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种保温管道，如图1所示，该保温管道包括内管1及套设在内管1外侧的外管2，内管1与外管2之间形成有密闭空腔3；其中，密闭空腔3可抽成真空，起到阻断热对流及热传导作用，实现真空隔热保温；

本实施例中，内管1采用钢管，在内管1的内表面上设置有刚玉陶瓷层101，内管1的外表面上设置有反射隔热层102。