[实用新型]高温高压堵漏试验仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及井筒内钻井液堵漏效果测试领域，特别涉及一种高温高压堵漏试验仪。

背景技术

在钻井施工过程中，由于井下地层的岩石中有孔隙、裂缝或溶洞的存在，使钻井液在井下地层中有了流动通行的可能性。当井下地层孔隙压力小于钻井液柱压力时，在正压差的作用下钻井液就会进入地层发生漏失。深部地层裂缝引起的漏失封堵难度高，还要求封堵住后的地层具有较高的承压能力，便于后续施工。堵漏过程不可见，为提高堵漏工艺的可行性与封堵效果，必须通过仪器模拟井下环境和漏失通道，验证堵漏材料的堵漏效果，优选合适的堵漏材料。

目前，现在的堵漏测试仪结构复杂，操作、清洗、维修不便，且测试设备缺少加热部件，难以真实模拟地底结构，测出的数据重现性差，多次实验结果吻合度低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高温高压堵漏试验仪，能较好的模拟地层高温、高压的情况，测得数据重复性好，结构简单、操作方便。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种高温高压堵漏试验仪，包括承压筒、漏层模块、加热部件、带有加压接头的密封盖和回收容器，所述承压筒包括形成一体的第一圆筒和第二圆筒；所述第二圆筒延伸形成于所述第一圆筒底端且第二圆筒的直径小于第一圆筒的直径；所述漏层模块为设有多条模拟裂缝的圆柱体，所述漏层模块的直径介于第一、二圆筒的直径之间，安装于所述第一圆筒底部；所述第二圆筒的底端密闭，且其底部或底部侧面设有带有阀门的排液管；所述密封盖可拆卸的连接于所述第一圆筒的顶端；所述排液管的出口端与所述回收容器相连接；所述加热部件包括包覆在所述第一圆筒外侧、局部包覆在第二圆筒外侧的加热筒和包覆在加热筒外侧的保温隔热筒。

所述漏层模块顶端中部设有钩环。方便漏层模块取出清洗。

所述漏层模块上的模拟裂缝为两条相互平行的、上宽下窄的梯形缝隙。

所述密封盖与所述第一圆筒通过丝扣密封连接。

所述加热筒内部嵌有用于加热的电阻丝。

所述第二圆筒底部还设有支架，所述支架底部连有底座。

所述阀门为球阀。

该高温高压堵漏试验仪，能较好的模拟地层高温、高压的情况，测得数据重复性好，结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用高温高压堵漏试验仪的结构示意图；

图2为本实用高温高压堵漏试验仪漏层模块的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型承压堵漏试验仪的结构进行详细描述。

如图1、2所示：一种高温高压堵漏试验仪，包括承压筒3、漏层模块4、加热部件、带有加压接头1的密封盖2和回收容器10，所述承压筒3包括形成一体的第一圆筒31和第二圆筒32；所述第二圆筒32延伸形成于所述第一圆筒31底端且第二圆筒32的直径小于第一圆筒31的直径；

所述漏层模块4为设有多条模拟裂缝的圆柱体，所述漏层模块4的直径介于第一、二圆筒31、32的直径之间，安装于所述第一圆筒31底部；

所述第二圆筒32的底端密闭，且其底部或底部侧面设有带有阀门9的排液管8；

所述密封盖2可拆卸的连接于所述第一圆筒31的顶端；

所述排液管8的出口端与所述回收容器10相连接；

所述加热部件包括包覆在所述第一圆筒31外侧、局部包覆在第二圆筒32外侧的加热筒5和包覆在加热筒5外侧的保温隔热筒7。

所述漏层模块4顶端中部设有钩环41。

所述漏层模块4上的模拟裂缝为两条相互平行的、上宽下窄的梯形缝隙42A、42B。

所述密封盖2与所述第一圆筒31通过丝扣密封连接。

所述加热筒5内部嵌有用于加热的电阻丝6。

所述第二圆筒32的底部还设有支架11，所述支架11底部连有底座12。

所述阀门9为球阀。

在本实用新型的一个实施例中，承压筒3是长度为70～75cm的不锈钢钢管，其中承压筒3的第一圆筒的内径为11～12cm，长度为45～50cm，第二圆筒内径为9cm，长度为25cm；漏层模块4的直径为10cm，高度为5～15cm，所述钩环41设置于所述漏层模块4的顶部中心处，在距离钩环41位置1cm处平行设置有两条梯形缝隙42A、42B，每条缝隙的长度为5～7cm，缝隙上部宽2～5mm，下部宽1～4cm。

使用时，将漏层模块4置于第一筒体31底部，关闭阀门6，向承压筒3内注入堵漏浆，盖紧密封盖2，将回收容器10与排液管8的出口端相接；打开加热部件为承压筒加热；然后通过加压接头1接入具有一定压力的高压气源对承压筒3进行加压，直至试验所需压力，打开阀门9，依据流入回收容器10中堵漏浆的体积判断堵漏效果；如果堵漏浆在压力作用下不断流出，说明堵漏失败；如果一段时间内流出的堵漏浆体积不再增加，说明堵漏成功，可逐步提高承压筒3内的压力，测试堵漏浆的最高承压值。试验结束之后，冷却、放掉压力，打开密封盖2，用小钩子钩住钩环41，将漏层模块4取出并用水冲洗。