[实用新型]塑钢型材及其内嵌式插件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材，特别涉及塑钢型材的插件。

背景技术

塑钢门窗的中梃连接可以使用焊接、螺接工艺，目前塑钢门窗中梃进行螺接时候使用的组力具主要分为外置插件及内置插件。

外置插件为螺接插件，是在中梃和框的外部，利用外置插件将二者螺接固定。此工艺组装便捷，但是插件外露影响外观，且螺接处容易渗漏。并且，螺钉不易紧固同时容易生锈。该插件较厚易形成“水路”不利于防水处理，开启扇部位无法安装中间密封胶条。

现有的内置插件为注塑件，利用一个螺栓将插件与框钢衬紧固。此工艺虽然能保证水密性，但是插件与框钢衬仅靠一个螺栓紧固，且插件与中梃的连接不稳定，使得整体强度很差，固定不牢靠，极易造成中梃组装、玻璃安装及使用过程中出现“位移”现象。

也就是说，目前大量使用的塑钢门窗中梃螺接插件存在以下问题：加工繁琐，手工螺钉紧固点较多即影响紧固质量同时降低加工效率，影响螺接工艺推广应用。外置插件渗漏问题无法有效解决而内置插件强度较差及“位移”现象也影响螺接节点的质量。

因此，本实用新型旨在针对现有插件存在的易渗水、强度差、加工效率低等问题提出切实有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢型材及其内嵌式插件，以提高插件与钢衬固定的强度及精度，避免插件与钢衬错位问题发生。

本实用新型提供一种塑钢型材的内嵌式插件，包括：底座；一对支撑侧壁，其垂直的设于该底座上；加强筋，其设于该对支撑侧壁之间；及紧固槽，其从各支撑侧壁的外表面凹入，且与该加强筋对齐。

其中，该底座突出于该对支撑侧壁的外表面。

其中，该内嵌式插件由铝合金材料一体成型。

本实用新型还提供一种塑钢型材，其包括梃、梃钢衬、框、框钢衬及上述的内嵌式插件，该内嵌式插件内嵌于该梃钢衬，且该梃钢衬与该内嵌式插件的紧固槽冲压固定；该梃钢衬与该梃固定连接；该框钢衬套设于该框内，该框、框钢衬及该底座固定连接。

其中，该底座突出于该对支撑侧壁的外表面，该梃钢衬位于该底座上。

本实用新型的有益技术效果在于：该内嵌式插件通过紧固槽与梃钢衬冲压固定，不需要自攻螺钉固定，便于工业化生产，同时大大提高内插件与钢衬固定的强度及精度，提高生产效率减少人工成本。并可解决现有技术存在的外置螺钉紧固易生锈及内置插件由于并不与梃钢衬固定而导致错位问题发生。

附图说明

图1是本实用新型的内嵌式插件的主视图。

图2是本实用新型的内嵌式插件的立体图。

图3是内嵌式插件与梃钢衬连接示意图。

图4是沿图3中B-B线的剖视图。

图5是梃与框通过内嵌式插件连接的示意图。

图6是梃与框的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供一种塑钢型材的内嵌式插件10，包括：底座13；一对支撑侧壁11，其垂直的设于该底座13上；加强筋14，其设于该对支撑侧壁11之间；及紧固槽12，其从各支撑侧壁11的外表面凹入，且与加强筋14对齐。

加强筋14用于提高内嵌式插件10的强度，特别是在与梃钢衬冲压连接时，避免支撑侧壁挤压变形。

另外，底座13可从支撑侧壁11的外表面突出一段距离，以放置梃钢衬。

本实施例中，内嵌式插件10由金属，例如铝合金材料一体成型。因此，相比于现有的塑料插件，本实用新型的金属插件的强度高，不易变形、受损。并且，可根据具体规格使用角码锯切割出多个备用的插件，不仅方便采购备货，同时相对于外置螺接插件机其他形式内置插件，可以有效优化材料成本。

以下，对使用本实用新型的内嵌式插件进行梃与框的组装方式进行说明。

先根据梃钢衬尺寸制作内嵌式插件，再按梃钢衬内尺寸切割对应长度，二者配合缝隙小，尽量保证贴合，最后去除毛刺以方便后续组装。

如图3、4所示，在内嵌式插件10和梃钢衬20的组装过程中，先把内嵌式插件10插入梃钢衬20，底座13和梃钢衬20的端部齐平。本实施例中，由于底座13突出于该对支撑侧壁11的外表面，因此梃钢衬20可位于底座13上。使用冲压设备在对应紧固槽12的位置冲压紧固，使得内嵌式插件10和梃钢衬20固定。例如，使用冲床一次性两面对挤实现插件10与梃钢衬20的有效固定。