[实用新型]一种方形胶罐产品转向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装产品(或罐)自动转向领域，尤其涉及一种方形胶罐产品转向装置。

背景技术

随着工业的发展及机械化程度的提高，许多生产企业，贴标工序逐步采用机械代替人工，而方形胶罐产品灌装密封后，进入贴标工序之前，在流水线上运行时，方向相反，产品在贴标签之前，需要一个特定的方向，用来指定贴标位，把标签贴在一个产品固定位置的罐身上，以达到贴标后的产品整齐、一致、美观。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种可自动翻转包装罐，方便后续贴标工序的方形胶罐产品转向装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种方形胶罐产品转向装置，包括支架、设置在支架上的转向装置以及连接有减速箱的电机，所述转向装置包括多列平行设置且同向移动的输送带，所述单列输送带的主动齿轮均与减速箱的输出端同轴连接，所述主动齿轮的齿数沿靠近减速箱的方向逐步递增，斜跨所述转向装置还设置有将产品推向相邻输送带的弧形转向护栏2，所述转向护栏2上设置有用于增加摩擦的阻力带。

进一步地，所述转向装置右端设置有输送入口，左端设置有输送出口。

进一步地，所述输送入口及输送出口处均设置有防止产品倾倒的输送护栏。

进一步地，所述输送带数量为3至8列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多列相互平行且速度不同的输送带以及具有阻力带的转向护栏，使得产品底部在不同速率的驱动下实现转向，实现产品在不同工位时对位置朝向的需求，配合贴标等工序，结构简单、稳定可靠、节约人力，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的工作原理示意图。

图中：1-支架；2-转向护栏；3-阻力带；4-输送护栏；5-输送入口；6-第一输送带；7-第二输送带；8-第三输送带；9-第四输送带；10-电机；11-减速箱；12-主动齿轮；13-输送出口；14-产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

为了更好地理解本实用新型，下面用文字结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示，一种方形胶罐产品转向装置，包括支架1、设置在支架1上的转向装置以及连接有减速箱11的电机10，所述转向装置包括4列平行设置且同向移动的输送带，所述单列输送带的主动齿轮12均与减速箱11的输出端同轴连接，所述主动齿轮12的齿数沿靠近减速箱11的方向逐步递增，斜跨所述转向装置还设置有将产品推向相邻输送带的弧形转向护栏2，所述转向护栏2上设置有用于增加摩擦的阻力带3。

进一步地，所述转向装置右端设置有输送入口5，左端设置有输送出口13。

进一步地，所述输送入口5及输送出口13处均设置有防止产品倾倒的输送护栏4。

本实施例转向过程如图2所示：各输送带通过同一电机10带动，每段输送带的速率由各个主动齿轮12的齿数多少决定，本实施例中，沿远离减速箱11的方向，各个主动齿轮12的齿数关系为：第四输送带9>第三输送带8>第二输送带7>第一输送带6，即在同一电机10的驱动下，各个输送带的输送速度关系为：第四输送带9>第三输送带8>第二输送带7>第一输送带6。产品14从第一输送带6的输送入口5运行到输送护栏4处，输送护栏4为向里弯曲的一段护栏，弯曲的弧度，目的是让产品向第二输送带7靠近，使产品14运行在第一输送带6和第二输送带7的交汇处，由于交汇处两段输送带的速率不同，产品会在输送带上产生自转，当产品转到一定角度后，通过阻力带3作用产品14加速转向，同时避免产品14倒下或自转角度过度，使之自转到一定角度后不再产生自转，产品14运行到转向护栏2时，在转向护栏2的作用下，产品14通过第三输送带8，到达第四输送带9，第四输送带9把产品14经输送出口运送到贴标工序，从而达到胶罐产品转向的目的。

产品14输送带及护栏、阻力带的共同作用下，本身自转，当转到180度时，此时产品的反面贴近护栏，此时产品由于贴紧护栏，不再转到，而产品从第二输送带7向第三输送带8靠近，再向第四输送带9靠近，在靠近运行到第四输送带9时，即在两边护栏的作用下，进行贴标工序，从而使用产品达到贴标要求。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。