[实用新型]一种混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合机。 

背景技术

混合机在制药、化工、食品等行业中具有广泛的应用，其应用之一就是粉状或糊状物料的混合。混合机的湿料腔与混合腔之间通过密封环区隔。密封环顶部表面上设置有一与外环同心的环状凸起，通过该环状凸起与上盖的凹槽来对湿料腔进行密封。上盖上有于环状突起对应的凹槽。 

湿料腔位于转子上，相当于在转子上安装固定的湿料腔。密封环相当于是一个密封面，这个密封面是在混合机转子高速旋转时，密封环环状凸起与上盖的凹槽相对旋转，形成密封面。湿料腔是由转子、上盖、外圈、密封环组成的空间。 

形成湿料腔的圆环底部和转子之间留有一定高度的间隙，当高速旋转时，湿料腔底部排布有和环面顶部相同方向的湿料导向叶片，湿料导向叶片会将湿料通过离心力，从底部的缝隙排出湿料腔，干料会直接从上盖的孔洞进入混合腔。 

在混合机的转子高速旋转时，湿料腔和密封面是一体的，所以会一起旋转。由于此种结构对上盖和湿料腔外环的同心度有较高的要求，当安装不到位或因外力稍有变形，湿料腔外环顶部表面上的环状凸起与上盖就会产生摩擦，随着作业时间的延长，环状突起和上盖会被磨损。磨损之后会对原来的密封结构造成破坏，造成密封隔离的效果失效。 

由此可见，现有的混合机对上盖等的安装要求较高，必须和其相配的密封腔的环状突起镶嵌合。而且，湿料腔的环状突起不能发生变形，即使是轻微变形，也会造成嵌合面的磨损。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前湿料机对上盖等的安装要求较高的不足。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混合机，包括湿料腔、混合腔及上盖，所述湿料腔与所述混合腔之间通过密封环区隔，所述密封环朝向所述上盖的表面设置有密封导向叶片。 

优选地，所述混合机包含有转子，所述密封导向叶片的方向与所述转子旋转的切线方向相同。 

优选地，相邻两个密封导向叶片之间部分重叠。 

优选地，所述密封导向叶片与所述上盖之间保持有间隙。 

优选地，所述密封环与所述上盖之间保持有间隙。 

与现有技术相比，本申请的实施例不需要对上盖进行结构改进，也不会磨损上盖和湿料腔，可以延长设备的使用寿命。 

附图说明

图1为本申请实施例的混合机的局部构造示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下的相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。 

如图1所示，本申请实施例的混合机主要包括湿料腔1、混合腔2及上盖5，湿料腔1与混合腔2之间通过密封环3区隔。密封环3朝着上盖5的表面上上设置有密封导向叶片4，密封导向叶片4的方向与混合机转子旋转的切线方向相同，目的是阻止混合腔2内的物料进入湿料腔1。相邻两个密封导向叶片4之间尽量靠近，并部分重叠，以达到良好的效果。 

本申请的实施例中，在混合机的转子高速旋转时，混合机湿料腔1内的湿料在离心力的作用下会接触密封导向叶片4，并被密封导向叶片4利用离心力甩到混合腔2中，从而达到湿料在混合腔2和湿料腔1之间的分离。 

本申请的实施例中，混合机包括上盖5，密封环3与上盖5保持间隙，而且密封导向叶片4和上盖5也保持一定的间隙。在转子高速旋转时，密封环3没有了现有技术中的环状突起，上盖5上也没有相应的凹槽，因此密封环3与上盖5不会直接地相互接触，从而不会直接发生摩擦，不会因摩擦而产生损耗，延长了部件及整个设备的使用寿命。而且，密封导向叶片4与上盖5，也不会直接地相互接触，从而也不会相互摩擦，也就不会因为磨损而产生损耗，延长了设备的使用寿命。 

本申请的实施例，当湿料腔中湿料压力较大或排料不畅时，导向叶片也可以通过自身的导向作用，将湿料腔内的湿料通过离心力排出湿料腔。 

本申请的实施例不需要对上盖进行结构改进。 

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。