[实用新型]一种胀形机芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于航空制造领域，涉及一种胀形机芯轴。

背景技术

航空产品制造的种类繁多，许多产品制造是需要专用设备来生产的，拉杆就是其中的一种，胀形是拉杆加工的一种工艺方法，将两个产品接头、拉杆用这一特定的方法组装在一起，满足产品的使用要求。

胀形是将接头用胀形的方式压入拉杆的端部的孔内，将其固定在孔内并能具有一定的轴向拉力的能力以满足设计要求。

胀形机就是为完成这一工艺方法而设计的，按用户的要求胀形机具有以往复运动为主加上辅助的旋转运动，为此，胀形机具有往复运动和旋转运动和产品固定等功能。

胀形是通过模具芯轴改变接头部分尺寸将压入拉杆的接头外圆扩大镶嵌在拉杆端部的孔内。

芯轴是固定模具芯轴，并通过芯轴与主轴连为一体，使模具芯轴在油缸的作用下完成胀形加工的往复运动。

芯轴可根据模具芯轴不同种类的长短调节其长度的位置。

原芯轴是用收口模具代替，模具芯轴是安装在模具上，模具是两体的，要根据不同的要求更换不同的模具以达到不同的长度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种刚性强、定位精度高，不易松动，且操作简单，根据产品不同的要求，调节芯轴长度，不需要拆卸。

本实用新型的技术方案是：一种胀形机芯轴，其特征为：所述芯轴包括中空的圆柱体2和移动装置；所述移动装置包括底面1和台阶式螺钉4，台阶式螺钉4的小端12嵌入底面1的孔内并与底面1固定为一体，台阶式螺钉4的台阶面与底面1的内面相接触；所述圆柱体2包括一个后端面3，后端面3带有与台阶式螺钉4相配合的螺纹孔B11；圆柱体2内腔前端为模具芯轴安装孔7；台阶式螺钉4的中心开有排气孔6；排气孔6、模具芯轴安装孔7、台阶式螺钉4、圆柱体2四者共轴线。

本实用新型的优点是：本实用新型胀形机芯轴通过其圆柱体安装在机床主轴内，安装次数少，且芯轴为一体结构，因此整体刚体高，操作方便，而且定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型芯轴一较佳实施方式的安装示意图；

图2是本实用新型芯轴一较佳实施方式的结构示意图；

其中，1－底面、2－圆柱体、3－后端面、4－台阶式螺钉、5－减轻孔、6－排气孔、7－模具安装孔、8－螺纹孔A、9－六方体孔、10-外螺纹、11-螺纹孔B、13-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1和图2，其分别是本实用新型芯轴一较佳实施方式的安装示意图和结构示意图。本实用新型芯轴安装在机床上，其由底面1、圆柱体2、后端面3、台阶式螺钉4组成，且为中空结构，其内部设有一贯通的排气孔6、模具安装孔7、螺纹孔A8、减轻孔5和螺纹孔B11。所述芯轴通过圆柱体2安装在机床主轴上，所述底面1内的设置有圆孔13与台阶式螺钉4相连，其中，本实施方式中，所述底面1与台阶式螺钉4成为一体，其设置在芯轴端部，台阶式螺钉4的外螺纹10并与后端面3的螺纹孔B11相连。所述后端面3设置在圆柱体2一端，并与圆柱体2成为一体，且后端面3与台阶式螺钉4的外螺纹10相连。所述模具安装孔7设置在芯轴一端，其端面设有螺纹孔8与模具挡板固定螺栓相连。

本实用新型胀形机芯轴嵌套在机床主轴，并用专用工具放置在六方体孔9内转动台阶式螺钉4，通过台阶式螺钉4和圆孔13使底面1产生轴向位移以调整与圆柱体2端面的距离以达到长度要求。将模具芯轴放置在模具芯轴安装孔7内并专用挡板和螺钉通过螺纹孔A8将其固定在芯轴上。

综上所述本实用新型芯轴安装简单，且芯轴为一体结构，因此整体刚体高，胀形加工时没有轴向窜动，操作方便，轴向间距调整时芯轴不用取出而且加工精度高，能有效控制和避免模具芯轴对零件的损伤，从而提高了成品的合格率。