[实用新型]一种采样电阻弯折自动落料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车继电器的制造技术领域，具体涉及一种采样电阻弯折自动落料机。 

背景技术

目前，部分继电器产品的采样电阻要求弯型成U型，传统的加工方法一般采用的是手工剪切弯型，其缺点是：剪切困难、效率低，尺寸精度不高，质量不稳定，故已逐渐淘汰。如今，采样电阻一般通过冲压来完成弯型，先是将平板型的采样电阻放置在凹模内，凹模上方设有冲头，冲头与凹模形状相匹配，通过下压冲头在凹模内完成冲压弯型，弯型结束后即可将采样电阻成品从凹模后端的喇叭形落料口推出，即可进行下一个采样电阻的弯型。但由于传统的弯型模具没有设置落料装置，使得成品采样电阻弯型结束后需要人工手动推动，推动时需关闭冲床，进而导致成品采样电阻的生产效率下降，其还会增大人工的劳动强度，工人易疲劳容易导致误操作，若在推动采样电阻式触碰到冲床开关而启动冲床，极易出现冲头冲伤工人的情况，使得安全性能大幅降低。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、自动落料、安全稳定、效率高的采样电阻弯折自动落料机。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的： 

一种采样电阻弯折自动落料机，包括相匹配的冲头和下模组，所述下模组包括底座，底座中部固接有凹模，所述冲头侧壁固接有限位块，所述底座上设有安装座，安装座左侧连接有气缸，安装座与凹模之间固接有滑杆，滑杆上套接有滑块，滑块前端固接有若干顶杆，滑块与安装座之间通过推杆相连；所述凹模上设有按钮开关，该按钮开 关位于限位块下方并通过导线与气缸相连。 

所述滑杆上套接有回位弹簧，该回位弹簧设置在滑块与凹模之间。 

所述顶杆与凹模之间的距离为5～10mm。 

所述凹模中部开有后端为喇叭形的凹槽。 

所述滑杆和顶杆均至少有两根。 

本实用新型的有益效果是： 

与现有技术相比，本实用新型提供的采样电阻弯折自动落料机，在底座上安装有一个由气缸驱动的滑块，其前端设有顶杆，通过气缸驱动该滑块向凹模运动，使得采样电阻的落料由顶杆完成，无需人工手动操作，大幅提升了生产效率并降低了弯型过程的安全隐患；且气缸的启动由冲头下压凹模上的按钮开关完成，当冲头上移脱离按钮开关后，气缸自行启动，驱动滑块完成落料，并在回位弹簧的作用下自动回复，具有自动化程度高，安全稳定，速度快等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型中下模组的俯视图； 

图3是图2的左视图； 

图中：1-底座，2-凹模，3-按钮开关，4-限位板，5-安装座，6-气缸，7-冲头，8-滑块，9-滑杆，10-推杆，11-回位弹簧，12-顶杆。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 

如图1、2和3所示，本实用新型提供的采样电阻弯折自动落料机，包括相匹配的冲头7和下模组，所述下模组包括底座1，底座1中部固接有凹模2，所述冲头7侧壁固接有限位块4，所述底座1上设有安装座5，安装座5左侧连接有气缸6，安装座5与凹模2之间固接有滑杆9，滑杆9上套接有滑块8，滑块8前端固接有若干顶杆12，滑块8与安装座5之间通过推杆10相连；所述凹模2上设有按钮开关3，该按钮开关3位 于限位块4下方并通过导线与气缸6相连。 

所述滑杆9上套接有回位弹簧11，该回位弹簧11设置在滑块8与凹模2之间。 

为了能起到顶杆12能推动采样电阻的同时防止距离太远，无法快速落料，所述顶杆12与凹模2之间的距离为5～10mm。 

为了方便成品退料，所述凹模2中部开有后端为喇叭形的凹槽。 

为了保证滑块8和顶杆12运行的平稳性，所述滑杆9和顶杆12均至少有两根。 

实施例：板状采样电阻需弯型加工时，将采样电阻一端放入凹模2顶部的凹槽内，将本实用新型的冲头7装夹在冲床上，启动冲床，冲床驱动冲头7下移，冲头7在限位块4的作用下紧贴凹模2，冲头7将板状的采样电阻压入凹模2顶部的凹槽内，即可将采样电阻弯折呈U形结构，限位块4在下移过程按压按钮开关3，气缸6聚气压力升高，冲压节省后，冲头7上移脱离凹模2，限位块4同步上移与按钮开关3脱离，此时气缸6泄压，推动推杆10向凹模2运行，推杆10进而推动滑块8在滑竿9上平移，滑块8前端的顶杆12将成型后的采样电阻向后推动使其进入凹槽后端的喇叭形内，最终与凹模2脱离，即完成采样电阻的落料。落料完成后，气缸6压力降低，在滑竿9上套接的回位弹簧11的作用下使滑块8向安装座5方向回弹，即可进行下一次落料操作。