[实用新型]一种生产条涂型胶粘带的涂头模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶粘带行业，具体地说，涉及一种采用通用不干胶涂布机生产条涂型胶粘带的涂头模块。

背景技术

条涂型胶粘带在冰箱发泡，服装印刷标签等方面应用十分广泛，市场需求量大。目前，用来加工条涂型胶粘带通常使用专用热熔设备或制作专用间歇刮刀来加工，该种加工方法存在专用涂头成本高，更换涂头工作量大等缺点，且仅适用于热熔型胶粘剂，水剂型、溶剂型的胶带不能生产。通用型涂布机通常配备的是逗号辊刮刀，丝网印刷钢丝刮刀，虽然成本低廉，适用胶种广泛，但不能生产条涂型胶带。

发明内容

本实用新型旨在采用通用不干胶涂布机，不必采用专用涂头或多套涂头，不用更改更换设备的部件，用一套成本低廉，行之有效的涂头模块来生产条涂型胶粘带。

本实用新型是这样实现的，这种生产条涂型胶粘带的涂头模块的特点是，该涂头模块是一种中间开有多个长方形孔的片材，片材厚度与涂布胶层的厚度相适应，涂头模块用两条双面胶粘带粘贴在通用不干胶涂布机的逗号滚筒上。

本实用新型中所述的长方形孔为纵向长孔，纵向长孔位于片材的中间位置,纵向长孔之间的间隔为10～500mm。

本实用新型中所述的片材厚度为0.1～2mm，片材宽度小于涂布机滚筒宽度，长度大于滚筒的圆周长。

本实用新型中所述的片材是聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚氯乙烯（PVC）塑料膜片构成的硬质片材。

本实用新型中所述的涂头模块的横向表面上粘贴两条双面胶粘带。

本实用新型中涂头模块的长方形孔的开孔位于逗号滚筒的刮刀处。

在加工条涂型胶粘带时，根据要涂布胶层的厚度和胶料的固体含量，选择合适厚度的片材（PP/PET/PVC等）；根据要涂布胶层的宽度和间隙要求，确定划出间隙；最后利用直尺，美工刀将胶条宽度的片材剜除，制成涂头模块。然后，沿涂头模块长度方向粘贴两条双面胶粘带，用其中一条双面胶粘带将涂头模块粘贴到涂布机的逗号辊筒两个刮刀的中间处，拉紧条涂模块，用涂头模块上的另一条双面胶粘带粘贴在模涂头块的反面，从而将涂头模块紧紧的固定在涂布机的逗号辊筒上。涂布机涂布时在小孔间距处将没有胶浆可以进入，从而形成具有一定间隔的条涂胶粘带。

由上述可见，本实用新型的涂头模块没有改变通用不干胶涂布机的结构，想恢复满涂时，直接拆除涂头模块即可，简单可行，随制随用；而且条涂的宽度和间距调整方面，可以同时涂布不同条涂宽度的胶粘带。涂头模块的制作简单易操作，实施方便快捷。该方法适用面广，通用于常规的水性胶、油性胶涂布机。

附图说明

图1是本实用新型的涂头模块安装在不干胶涂布机上的结构示意图；

图2是本实用新型所述的涂头模块的结构示意图；

图3是本实用新型的涂头模块安装在逗号辊筒上的结构示意图。

图中的标号为：1——条涂型胶粘带；2——逗号辊筒；3——涂头模块；4——胶粘带基材；5——胶浆；6——托辊；7——双面胶粘带；8——双面胶粘带；9——长方形孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步具体说明，但本实用新型决不局限于该实施例。

实施例

一种生产条涂型胶粘带（1)的涂头模块，涂头模块（3)是一种中间开有多个长方形孔（9)的片材，片材厚度为0.2mm，涂布胶层的厚度为0.1mm，涂头模块（3)用双面胶粘带（7)和双面胶粘带（8)粘贴在通用不干胶涂布机的逗号滚筒（2)上。长方形孔（9)为纵向长孔，纵向长孔位于片材的中间位置,纵向长孔之间的间隔为80mm。片材厚度为0.2mm，片材宽度为1000mm，长度为1500mm。片材为PET塑料膜片构成的硬质片材。涂头模块（3)长度方向粘贴双面胶粘带（7)和双面胶粘带（8)。涂头模块（3)的长方形孔（9)的开孔位于逗号滚筒（2)的刮刀处。

在一台通用不干胶涂布机上生产涂胶宽度为50mm、两涂胶层间的间隙为80mm的条涂型胶粘带（1)，胶层厚度要求0.1mm；涂布机逗号辊筒（2)宽度为1000mm、直径为400mm。胶浆固体含量为50wt%，选择长1500mm、宽1000mm、厚0.2mm的PET片材,在间距50mm处划线间隔80mm再划线，50——80——50——80以此类推。用刀将50mm处材料剜除，制成涂头模块（3)。在涂头模块（3)的横向表面上的两边粘贴有双面胶粘带（7)和双面胶粘带（8)，用双面胶粘带（7)将涂头模块粘贴到涂布机的逗号辊筒（2)的两个刮刀的中间处，拉紧涂头模块（3)，用涂头模块（3)上的双面胶粘带（8)粘贴在涂头模块（3)的反面，从而将涂头模块（3)紧紧的固定在涂布机的逗号辊筒（2)上。开动涂布机，在胶粘带基材（4)上涂上胶浆（5)，将装上涂头模块（3)的逗号辊筒（2)在托辊（6)刮浆涂布，胶浆（5)通过涂头模块（3)时，仅在开孔处胶浆（5)能够留在胶粘带基材（4)上，从而生产出涂胶宽度为50mm、两涂胶层间的间隙为80mm的条涂型胶粘带（1)。