[实用新型]一种大小叶片同步分离规整设备

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种在同一设备中将不同规格叶分同步分离及规整的设备。

背景技术

现有技术的卷烟制丝工序前，通常的做法是将整块烟包经过切片、松散回潮工序，烟块被松散为叶片以及部分碎片后，进入后续的制丝工序。由于现有的烟包及烟块处理工序，出来的叶片受到翻滚、摔打会导致本身皱褶、卷曲、层叠，加之在加工中的造碎使得叶片的形态千差万别，这样状态的烟叶进入下一工序势必会影响制丝工序加工品质，并且过大的叶片经过切丝工序后形成较长的成品烟丝，进入卷包车间卷接机台，随着卷烟机卷接速度的不断提高，长烟丝在卷接机丝辊上打结的现象日益严重，给烟支的重量标偏和吸阻两项指标的稳定性带来冲击。

随着国内卷烟生产企业基础管理要求的不断提高和国外烟机设备制造厂商的技术能力不断发展，今后的发展趋势势必将对卷烟的精细化提出更高的要求，将特色卷烟放在优先考虑的战略中，因此在烟叶加工中实现大片烟叶或是不同规格的烟叶的分离，使后续加工过程实现精细化、柔性化加工的将是烟草行业技术创新的工作重点之一。

目前在加料工序，行业通用的做法是设置一筛网振槽，通过振筛作用将8mm（各烟厂具体规定不一）以下的烟叶碎片剔除出来不经过加料直接进储叶柜。筛网振槽由于其结构特点会导致振筛在使用一段时间后出现网板堵塞影响筛分的效果，且在烟叶流量大时筛网振槽无法将目标碎片剔除完全，很多包裹在大叶片中的碎片无法筛分出来，除此之外，现有技术中再无其他叶片处理设备能对叶片进行精细化处理，因此急需设计一种能将大小叶片按工艺要求灵活分离，且能同步将叶片大小规整的设备。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种大小叶片同步分离规整设备，它能一次性成功地将碎片和工艺需要的叶片进行分离，并同步对超出要求的大叶片打碎成工艺需要的叶片。

本实用新型的技术方案是：一种大小叶片同步分离规整设备含有滚筒机架，滚筒外罩，滚筒传动装置，控制系统，滚筒外罩及滚筒传动装置设置在滚筒机架上，滚筒横置，其进料端高于出料端，其特别之处在于：所述设备的滚筒式筛网叶片分离机包裹在滚筒外罩之内；所述滚筒式筛网叶片分离机的滚筒前1/3的筛网孔为可筛除8mm以下碎片的孔，所述滚筒后2/3的筛网孔设置为可筛除符合工艺规格叶片的孔；叶片切割装置设置在所述滚筒的L区之内或设置在所述滚筒之后且与滚筒相衔接；所述滚筒的内壁上均匀设置有筛网抄板。

所述滚筒外罩底面前部设置碎片出口，所述滚筒外罩底面后部设置叶片出口。所述碎片出口之下设置有碎片出料振槽，所述碎片出料振槽的出口与碎片输送皮带相衔接。所述叶片出口之下设置有叶片输送皮带。所述叶片切割装置之下设置切割后叶片出口，所述切割后叶片出口依次与出料振槽和所述叶片输送皮带相衔接。所述滚筒式筛网叶片分离机的前端与进料振槽相衔接。所述抄板为3～8块。所述的L区为所述滚筒之内离出口端500mm～1000mm的区域。

本实用新型设计合理，结构精巧，操作方便，技术效果显著，能将大小叶片按工艺要求灵活分离，且能同步将叶片大小规整为需要尺寸，为后序工序提供了精细加工的基础。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例去掉外罩顶面的结构示意图；

附图2是本实用新型一实施例正视结构示意图；

附图3是附图2中A-A截面结构示意图；

附图4是本实用新型另一实施例去掉外罩顶面的结构示意图；

附图5是附图4的B-B截面结构示意图。

附图中标记分述如下：1—进料振槽；2—滚筒式筛网叶片分离机；3—碎片出料振槽；4—碎片输送皮带；5—叶片切割装置；6—出料振槽；7—出口罩；8—叶片输送皮带；9—滚筒机架；10—碎片出口；11—叶片出口；12—切割后叶片出口；13—滚筒传动；14—滚筒；15—滚筒外罩；16—筛网抄板；17—烟叶。

具体实施方式